[实用新型]一种处理金属化球团的专用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理金属化球团的专用系统，属于金属化球团的处理领域。

背景技术

金属化球团一般是指含铁物料球团经直接还原后得到的焙烧产品，其中铁主要以金属铁或铁合金(铁合金中铁以金属铁形式存在)的形式存在，因此其金属化率一般可达60％～95％。目前金属化球团多采用两种方式进行处理，一种方式为热态金属化球团直接送入熔炼炉中，经熔化分离后得到熔分铁/铁合金和熔分渣；另外一种方式为金属化球团先经水淬、破碎，再经磨矿、磁选分离后，得到金属铁/铁合金颗粒和尾矿。其中，采用熔化分离方式时，能耗较高，但可以得到高品位熔分铁/铁合金；采用磨矿、磁选方式处理时，成本较低，但因要求的磨矿粒度细，因此磨矿过程的能耗和水耗在生产成本中占有较大的比重。

据统计世界上有80多种工业以汞为原料，汞的用途多达3000多种。如此广泛的使用，每年全球散失于环境中的汞约为1.5×10⁴～3.0×10⁴t。含汞废液主要来源于氯碱工业、塑料工业、皮毛加工和制药等“三废”排放及含汞农药的使用等。含汞废液的危害问题早已被人们所认识，并已开发出多种物理和化学的处理方法，主要包括硫化物沉淀法、金属还原法、活性物质吸附法、离子交换法、电解法和微生物法等。但是这些方法依然存在许多弊端而制约了其广泛的工业应用，因此含汞废液仍然是环境的重要污染源之一。

中国专利申请公布号CN 103956487 A公开了一种利用转底炉金属化球团制备磷酸铁锂的方法，将金属化球团进行破碎、粉磨、磁选、研磨和二次 磁选等多重工序处理，再将铁基合金加以利用，工艺流程较长；而且该实用新型采用金属化球团—粉磨—湿式磁选—混料—干燥—烧结工艺，物料先后经过高温—低温—高温以及干法—湿法—干法处理，能耗较高，因而成本偏高；所得到的磷酸铁锂还可能因铁基合金带入的杂质而影响其产品品质。中国专利申请公布号CN 101200320A公开了一种用于处理废水的高含碳金属化球团及制备方法，以含碳物料和含铁原料为原料制备高含碳金属化球团，该方法仅适用于处理电解法滤料，且需在酸性电解质水溶液中，以碳、铁为阴阳极，采用Fe²⁺和碳的还原作用实现重金属及有机污染物的还原回收，因此其处理效果和生产成本均不理想，且不能实现有价元素的回收，故经济效益较差。

因此，亟待开发一种新的金属化球团的处理方法与系统，实现金属化球团与含汞废液的综合利用，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型公开了一种金属化球团的处理系统，包括：金属化球团水淬-破碎装置、粉磨装置、磁选分离装置、重选分级装置、煅烧装置和蒸馏装置。

其中，所述金属化球团水淬-破碎装置设有金属化球团入口和破碎物料出口；所述粉磨装置设有破碎物料入口、含汞废液入口、电石渣入口和粉磨料浆出口；所述磁选分离装置设有粉磨料浆入口、磁性物料出口和非磁性物料出口；所述重选分级装置设有磁性物料入口、金属铁/铁合金颗粒出口和氢氧化亚铁料浆出口；所述煅烧装置设有氢氧化亚铁料浆入口和氧化铁红出口；所述蒸馏装置设有非磁性物料入口、金属汞出口和尾矿出口。

进一步的，本实用新型金属化球团的处理系统中，所述金属化球团水淬-破碎装置的破碎物料出口与所述粉磨装置的破碎物料入口相连；所 述粉磨装置的粉磨料浆出口与所述磁选分离装置的粉磨料浆入口相连；所述磁选分离装置的磁性物料出口与所述重选分级装置的磁性物料入口相连；所述磁选分离装置的非磁性物料出口与所述蒸馏装置的非磁性物料入口相连；所述重选分级装置的氢氧化亚铁料浆出口与所述煅烧装置的氢氧化亚铁料浆入口相连。其中，所述粉磨装置可以为球磨机。

本实用新型所述“相连”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。

本实用新型所述金属化球团的处理系统中，金属化球团水淬-破碎装置用于将金属化球团进行水淬、破碎处理，得到破碎物料；所述粉磨装置用于将破碎物料、含汞废液和电石渣混合的碱性混合物料进行粉磨，以得到粉磨料浆；所述磁选分离装置用于将粉磨料浆进行磁选分离，得到磁性物料和非磁性物料；所述重选分级装置用于将磁性物料进行重选分级，得到氢氧化亚铁料浆和金属铁/铁合金颗粒；所述煅烧装置用于将氢氧化亚铁料浆进行煅烧，得到氧化铁红；所述蒸馏装置用于将非磁性物料进行蒸馏，得到金属汞和尾矿。

本实用新型技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：