[实用新型]一种将精馏段和提馏段分开的精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将精馏段和提馏段分开的精馏装置，属于物质的分离纯化领域。

背景技术

DMAC/DMF/DMSO(二甲基乙酰胺/N,N-二甲基甲酰/二甲基亚砜)，能溶解多种化合物，能与水、醚、酮、酯等完全互溶，具有热稳定性高、不易水解、腐蚀性低等特点，广泛应用于石油加工和有机合成工业中。以DMAC为例，DMAC对多种树脂，尤其是聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂具有良好的溶解能力，主要用作耐热合成纤维、塑料薄膜、涂料、医药、丙烯腈纺丝的溶剂。在有机合成中，DMAC是极好的催化剂，可使环化、卤化、氰化、烷基化和脱氢等反应加速，且能提高主要产物收率。在部分医药和农药生产中，也可采用DMAC作为溶剂或助催化剂，与传统有机溶剂相比，对产品质量和收率均有提高作用。但是在生产使用过程中产生大量含DMAC的废水，直接排放会对水质环境造成很大的影响,危害人们的健康,所以进行DMAC废液的回收和处理对于进行环境保护以及降低企业的生产成本等方面都具有很重要的意义。

传统工艺中，水分的除去可以设计为一塔工艺，但若原料中水分含量较高，想得到合格的DMAC/DMF/DMSO产品，就要求整个工艺在采出水分时，需要适当增加回流比，而水的汽化潜热比较大，在增加回流比的情况下，能耗也会相应增加。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种将精馏段和提馏段分开的精馏装置，适用于两种组分间不存在共沸或者缔合现象的组分，比如DMF和水，DMAC和水，DMSO和水的物系，及其他类似物系的分离。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种将精馏段和提馏段分开的精馏装置，该精馏装置包括脱水工段、产品精制工段、脱酸工段、工艺水回收工段；

所述脱水工段包括脱水A塔、脱水B塔，所述脱水A塔塔顶输出端和脱水B塔的输入端相连；

所述产品精制工段包括产品A塔、产品B塔、产品精制A塔、产品精制B塔，产品A塔塔顶输入端与脱水A塔塔釜输出端相连，产品A塔塔顶输出端和产品B塔的输入端相连，产品A塔塔釜输出端和产品精制A塔塔顶的输入端相连，产品精制A塔塔顶的输出端和产品精制B塔塔釜的输入端相连，产品精制A塔塔釜连接有残液中转罐。

进一步的，所述脱酸工段包括中和蒸发釜和回收塔，中和蒸发釜一端与残液中转罐相连，一端与回收塔塔釜相连，回收塔塔顶设有回流比控制器，回流比控制器连接原料储罐。

进一步的，所述脱水B塔塔顶连接有第一回流罐，第一回流罐另一端连接工艺水回收工段，所述产品B塔塔顶连接有第二回流罐，第二回流罐另一端连接工艺水回收工段，所述产品精制B塔塔顶连接有第三回流罐。

进一步的，所述脱水A塔塔顶设有第一冷凝器，塔釜设有第一再沸器，所述产品A塔塔釜设有耦合再沸器，所述产品精制A塔塔釜和残液中转罐之间设有第三再沸器。

进一步的，所述产品精制B塔的输出端连接有产品接受罐，产品精制B塔和产品接受罐之间设有冷却器。

进一步的，所述中和蒸发釜上设有配制釜，配制釜中装有碱液。

进一步的，在所述回收塔塔顶与回流比控制器之间设有第四冷凝器。

进一步的，所述工艺水回收工段包括中间缓冲罐和汽堤塔，中间缓冲罐与第一回流罐、第二回流罐分别相连，汽堤塔塔顶设有分凝器，汽堤塔塔釜设有回收去离子水缓冲罐。

进一步的，所述产品B塔和第二回流罐之间设有第二冷凝器，所述产品精制B塔和第三回流罐之间设有第三冷凝器。

进一步的，所述回流罐上设有尾气冷却器。

作为该方案的进一步改进，该实用新型提供了一种将精馏段和提馏段分开的精馏工艺，包括脱水工艺和产品精制工艺，该方法包括如下步骤：

(1)将含目标产品的废液预热，通过脱水A塔上部进料；

(2)加热脱水A塔中物料，上升到脱水A塔塔顶的蒸汽进入脱水B塔，上升到脱水B塔塔顶的蒸汽冷凝为液体后进入第一回流罐，第一回流罐内一部分液体泵回脱水B塔，一部分液体采出至工艺水回收工艺；

(3)脱水A塔塔釜物料进入产品A塔，加热产品A塔中物料，上升到产品A塔塔顶的蒸汽进入产品B塔，上升到产品B塔塔顶的蒸汽冷凝为液体后进入第二回流罐，第二回流罐内一部分液体泵回产品B塔，一部分液体采出至工艺水回收工艺；

(4)产品A塔塔釜物料进入产品精制A塔，加热产品精制A塔中物料，上升到产品精制A塔塔顶的蒸汽进入产品精制B塔，产品精制B塔塔顶蒸汽冷凝为液体后进入第三回流罐，第三回流罐内一部分液体泵回产品精制B塔，一部分液体采出到界区外；