[实用新型]用于管材切割的夹取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管材切割的夹取装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20％-40％,而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，所以钢管的应用越来越广泛，在建筑行业中，钢管在应用的过程中会遇到需要夹紧和定位的需要，针对小型的钢管，其定位和装夹通过快速夹紧器等可实现，但是针对一些直径较大的钢管，紧精度都无法保证

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单、适用于不同尺寸管材夹取且便于操作的一种用于管材切割的夹取装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于管材切割的夹取装置，包括机架、置于机架上的底座及至少3组支撑在该底座上的夹臂，所述底座上设有第一卡口部件，所述夹臂的端部设有第二卡口部件，所述第一卡口部件与第二卡口部件配合，所述夹臂可拆卸连接于底座上；所述夹臂上设有调节夹臂来回移动的调节部件；所述夹臂上外表面上还设有齿状的防滑结构。通过该调节结构控制夹臂来回移动，从而适用不同规格大小的钢管夹取，适用范围广；可实现管材的自动化夹取，提高工作效率。

进一步的,所述调节部件包括设于夹臂上螺纹结构的第一通孔、与通孔配合的螺杆及与螺杆配合的螺母。

进一步的,所述第二卡口部件包括第一限位柱、第二限位柱及设于第一、二限位柱间的滑槽。

进一步的,所述夹臂端部设有定位部件。

进一步的,所述定位部件设于夹臂底部，设有至少一个定位孔。

综上所述，本实用新型可调节夹臂的来回移动，不需要更换夹具，便可适用不同规格尺寸的管材；同时可实现自动化操作，提高劳动率，使用方便。

附图说明

图1为实用新型的立体结构示意图。

图2为实用新型的夹臂结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，一种用于管材切割的夹取装置，包括机架1、底座2、夹臂3及旋转部件4，所述底座2上设有第一卡口部件21，所述夹臂3的端部设有第二卡口部件31，所述第一卡口部件21与第二卡口部件31配合，将所述的夹臂3可拆卸连接于底座2上，在本实施例中，所述夹臂3至少为3组；所述旋转部件4用于旋转该夹臂3沿轴向做往复动作，进而松开或抓取管材；所述夹臂3上还设有调节夹臂来回移动的调节部件，该调节部件包括第一通孔32、螺杆33及螺母34，所述第一通孔32上螺纹结构，所述螺杆33穿透于该第一通孔32，延伸至第一卡口部件21内，螺母34套设于所述螺杆33的端部，通过调节螺母34在螺杆33的位置，所述螺母 34可沿着螺杆33长度方向进行往复的直线运动，从而控制夹臂3 来回移动，不需要更换夹具，可适应不同种类和大小的钢管的抓取，适用范围广，工作效率高。

具体的，所述底盘2和夹臂3可直接通过市面上出售的三爪卡盘进行实现，由于其结构为公知常识，此处不再赘述；于其他实施例中，可以采用两爪卡盘、三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘、和特殊卡盘。所述的底盘上设有第二通孔，所述传动部件穿设于该通孔，该传动部件另一端设有把手，当旋转把手的时候带动旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，然后带动夹臂向心运动，因为平面矩形螺纹的螺距相等，所以三夹臂运动距离相等，有自动定心的作用，从而完成钢管的夹取和松开。

作为改进的，所述夹臂3的底部设有第二卡口部件31，所述第二卡口31部件包括第一限位柱311、第二限位柱312及置于第一、二限位柱间的滑槽313，所述夹臂3的端部设有至少一个定位孔 35，通过该结构设置可有效的将夹臂3置于底盘2上，确保在夹取装置运行期间，固定在底盘上的夹臂不会不受控的松脱，提高了牢固性，提高安全性。

具体的，所述夹臂3呈梯形结构设置，所述夹臂3上外表面上还设有带齿状的防滑结构，通过该结构可有效的增加在夹取时的摩擦力,确保夹取稳固性。

使用时，底座2紧固在机床法兰上，将传动部件插入第二通孔 41中，转动传动部件时，带动小齿轮带动盘丝转动，通过盘丝端面螺纹的转动，从而带动三夹臂同时向中心靠近或退出。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。