[实用新型]一种生物质热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质热水锅炉。

背景技术

现有技术中的生物质热水锅炉普遍存在以下问题：炉体换热面积小，导致炉体和水的换热效率低；由于运用生物质作为燃料，存在部分燃料潮湿不易燃烧，而导致燃烧效率低、燃烧不充分、燃料利用率低的缺点；同时，存在进料口回烟和回火，灰渣、灰粉排放量大造成环境污染等问题；此外，还存在烟灰、烟气余热利用率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中存在的缺陷而提供一种生物质热水锅炉，可以实现燃烧充分、换热效率高、燃料利用率高、提高烟灰烟气余热利用率的效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种生物质热水锅炉，包括由壳体和内壁构成的燃烧室及换热室，由上至下依次设置在燃烧室内的物料干燥室、第一燃烧室、第二燃烧室和炉渣室，设置在换热室内的水夹层、水套管和烟火腔，设置在换热室一侧壳体上的冷进水口和热出水口，设置在换热室一侧壳体外的第一过滤器、引风机、第二过滤器和烟囱；所述燃烧室和换热室间通过过滤网相连通；所述过滤网与水套管相对设置；所述水套管呈蛇形分布并与水夹层连通；

优选地，所述燃烧室一侧的壳体上由上至下依次开设第一加料口、第二加料口、第一送风口和第二送风口；所述第一加料口与物料干燥室相连通；所述第二加料口和第一送风口均与第一燃烧室相连通；所述第二送风口与第二燃烧室相连通；所述第一加料口和第二加料口与均螺旋给料机相连；

优选地，所述物料干燥室与第一燃烧室之间设置物料干燥板，所述物料干燥板位于壳体外的端部设置把手；

优选地，所述第一燃烧室与第二燃烧室之间设置第一炉排；所述第二燃烧室与炉渣室之间设置第二炉排；

优选地，所述壳体底部开设炉渣门，所述炉渣门与炉渣室相通；

优选地，所述壳体与内壁间设置有隔热层；

优选地，所述热出水口位于冷进水口的上方；

优选地，所述第一送风口与第二送风口上均设置开关，所述第一送风口和第二送风口均与鼓风机相连；

优选地，所述第一过滤器底部开设炉灰门，所述第二过滤器底部开设清灰门；

优选地，所述第一炉排的间隙大于第二炉排的间隙；所述第一炉排和第二炉排均采用耐高温材料制备；

优选地，所述过滤网由耐高温材料构成；

优选地，所述物料干燥板与内壁接触面采用耐磨耐高温材料制备。

本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型壳体与内壁间的隔热层可以大大降低炉体散热率，提高热量利用率；采用蛇形水套管，烟火腔与水套管交错设置，大大增加了换热面积，提高换热效率；在燃烧室与换热室间开设多个过滤网，且燃烧室和换热室之间仅通过过滤网传递烟气，并在炉体右侧的引风机的作用下，使烟火、烟气只能从燃烧室经过滤网进入换热室，使得集中的热量传递到换热室，提高热量利用率；炉体内的水由下至上流动，与烟火腔内的烟火、烟气逆向而流，延长了换热时间，提高了换热效率；在物料干燥室内可通过第一燃烧室的热量将潮湿的燃料烘干，提高燃料利用率；烟火灰从炉体出来先进入第一过滤器粗滤，再通过引风机进入第二过滤器，充分过滤，最终经烟囱排放，环保污染小；炉渣室下部的炉渣门、第一过滤器下部的炉灰门、第二过滤器下部的清灰门可以及时清除炉体内部各环节的灰尘和灰渣；采用螺旋给料机，有效的防止了回烟和回火的发生；第一送风口和第二送风口与鼓风机相连，可使第一燃烧室和第二燃烧室内的燃料充分燃烧，提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图。

附图中：1-壳体、2-隔热层、3-第一加料口、4-第二加料口、5-物料干燥板、6-第一炉排、7-第二炉排、8-第一送风口、9-第二送风口、10-热出水口、11-冷进水口、12-水夹层、13-过滤网、14-第一过滤器、15-炉灰门、16-引风机、17-第二过滤器、18-清灰门、19-烟囱、20-炉渣门、21-烟火腔、22-物料干燥室、23-第一燃烧室、24-炉渣室、25-第二燃烧室、26-燃烧室、27-换热室、28-把手、29-开关、30-水套管、31-物料干燥板与内壁接触面。

具体实施方式