[实用新型]一种卧式剥线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆回收技术领域，特别是指一种卧式剥线机。

背景技术

在电线电缆使用或回收过程中，均需要对电线电缆的包裹层进行剥离，实际应用中采用较多的方法是人工刀削或者火烧的方式，此方法工作效率低，且污染环境，还造成塑料及部分金属资源的浪费。随后市面上出现多种剥线机，大幅提高了剥线工作效率，但目前市面的剥线机存在如下缺陷：小型剥线机功能较少，只能剥离部分直径的线缆，大型剥线机虽然可以剥离多种直径的线缆，但是体积较大，使用时占据大量空间且携带不方便。

实用新型内容

本实用新型提出一种卧式剥线机，解决了现有技术中无法兼顾体积小功能全的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种卧式剥线机，包括电动机、电动机驱动的机械传动装置及剥线装置，所述机械传动装置为：电动机与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴与主轴连接，所述剥线装置包括剥线装置一、剥线装置二，两套剥线装置设置于电动机两侧。

上述的剥线装置一为：主轴和下滚轴并排设置在安装架上，在主轴和下滚轴的正上方分别设置有刀片轴和上滚轴，刀片轴和上滚轴分别活动安装在安装架上，主轴通过两对相互啮合的齿轮带动刀片轴与主轴作反向、同速转动，刀片轴通过链轮链条机构带动上滚轴转动，主轴通过链轮链条机构带动下滚轴转动，在主轴和上滚轴上均间隔设置有线槽，在刀片轴和下滚轴上均间隔设置有盘型刀片，盘型刀片的外沿与线槽的中部相对应，在主轴的每个线槽的前方设置有不同直径的进线孔。

上述的剥线装置二为：刀轮固定在刀轮轴上，刀轮轴转动连接在固定架上，固定架通过丝杆连接在机架上部，伸出机架上部的丝杆上固定有转动丝杆的转盘，刀轮正下方的机架上转动连接有凹轮，凹轮和刀轮之间为主进线孔，凹轮前侧的机架上固定有进料架，进料架中部设置有一横板，横板中部的圆柱孔为进线孔(细线)。

上述的两套剥线装置外围均设置有外壳。

本实用新型的有益效果是：一套传动装置驱动两套剥离装置，两套剥离装置相互独立，调节任何一套剥线装置，不会影响到另外一套剥线装置，该方案提供一种体积小、使用成本低、外观精致且可剥离多种直径线缆的卧式剥线机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种卧式剥线机的立体结构示意图；

图2为图1所示卧式剥线机的立体结构局部示意图之一；

图3为图1所示卧式剥线机的立体结构局部示意图之二。

图中，10-电动机；11-减速箱；12-齿轮；13-链轮链条机构；14- 外壳；20-剥线装置一；21-进线孔；22-安装架；23-主轴；24-下滚轴；25-刀片轴；26-上滚轴；27-盘型刀片；28-线槽；29-T形手柄；30-剥线装置二；31-进线孔；32-转盘；33-刀轮；34-刀轮轴；35-机架；36- 丝杆；37-凹轮；38-进料架；39-横版；40-固定架；41-主进线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种卧式剥线机，包括电动机10、电动机10驱动的机械传动装置及剥线装置，机械传动装置同时驱动剥线装置一20和剥线装置二 30。剥线装置一20、剥线装置二30分别于电动机10两侧，调节任何一侧的剥线装置，均不会影响到另外一侧的剥线装置。

剥线装置一20的工作原理：根据线缆直径选择进线孔21，设置在上滚轴25和主轴23上的线槽28可使电线电缆按一定的运动轨迹前行，主轴23通过两对相互啮合的齿轮12带动刀片轴26与主轴23 作反向、同速转动，刀片轴26通过链轮链条机构13带动上滚轴25 转动，主轴23通过链轮链条机构13带动下滚轴24转动，在刀片轴 26和下滚轴24上均间隔设置有盘型刀片27，盘型刀片27的外沿与线槽28的中部相对应，当线缆在线槽28中前行过程中，盘型刀片 27便将线缆的包裹层剥离，操作人员可轻松将包裹层和内部金属丝分离。