[实用新型]一种锂离子电池结构

说明书

技术领域

本申请属于离子电池技术领域，具体地说，涉及一种锂离子电池结构。

背景技术

锂离子电池：是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。

目前，以铝壳作为外壳的锂离子电池电芯，主要用于手机类成品电池的制作，是手机类成品电池的重要组成部分。铝壳类锂离子电芯在生产制作过程中工序繁多，部分工序制作过程中作业人员操作极易失误，导致电芯不良或轻微不良。例如，入壳时，负极耳扯拽盖板镍片致使镍片移位，镍片与盖板接触，从而导致电芯内部短路。这些轻微不良或不良的电芯存在安全隐患，影响成品电池的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是现有的锂离子电池结构导致生产时操作极易失误，致使电芯不良或轻微不良。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种锂离子电池结构，其特征在于，包括盖板、卷芯及设置在所述盖板与卷芯之间的立体隔圈，所述盖板的相对两侧设有铆钉和镍片，所述盖板上开有容许所述铆钉穿过的通孔，所述铆钉穿过通孔并和镍片铆接，所述铆钉与盖板之间设有将所述铆钉与盖板绝缘的上绝缘层，所述镍片与盖板之间还设有将镍片与盖板绝缘的下绝缘层；所述立体隔圈包括正极隔层和负极隔层，所述负极隔层上开有容纳折后的负极耳的容纳槽；所述卷芯的外表面上设有将卷芯包裹的卷芯绝缘层。

优选地，所述通孔的直径大于铆钉的直径，铆钉与通孔之间设有上绝缘层。

优选地，所述上绝缘层和下绝缘层为绝缘胶。

优选地，所述，所述上绝缘层和下绝缘层通过注塑绝缘胶而成

优选地，所述容纳槽为U型。

优选地，所述容纳槽的深度大于正极隔层的厚度。

优选地，所述卷芯绝缘层的材质为PET胶纸。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)本申请中的锂电子电池结构，盖板正负极绝缘，盖板本身作为正极，铆钉和镍片作为负极，铆钉和盖板之间、镍片与盖板之间分别通过上绝缘层和下绝缘层隔绝，保证正负极完全绝缘，防止因负极耳扯拽镍片而导致镍片与盖板接触造成的短路，提高电芯的安全性能。

2)本申请中，盖板上所开通孔的直径大于铆钉的直径，通孔与铆钉之间、铆钉与盖板之间、镍片与盖板之间，均通过注塑绝缘胶而形成绝缘层，简单易操作，且保证了盖板正负极完全绝缘。

3)本申请的锂电子电池结构中还设有隔离卷芯与盖板的立体隔圈，立体隔圈上开有容纳负极耳的容纳槽，负极耳与镍片焊接后，折向容纳槽并被容纳槽容纳，防止负极耳与盖板或卷芯的外壁接触而导致的不良，防止此类不良导致的电芯内部短路。

4)本申请中，卷芯的外层还设有一层卷芯绝缘层，将卷芯完全包裹，防止卷芯入壳时卷芯的外层被蹭破导致的负极片不良和电芯内部短路，消除安全隐患，降低了电芯的不良率。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请的锂离子电池结构中盖板的俯视示意图；

图2是本申请的锂离子电池结构中盖板的侧视示意图；

图3是本申请的锂离子电池结构中盖板的仰视示意图；

图4是本申请的锂离子电池结构中立体隔圈的俯视示意图

图5是本申请的锂离子电池结构中立体隔圈的侧视示意图

图6是本申请的锂离子电池结构中卷芯的示意图；

图7是本申请的锂离子电池结构的示意图。

图中：1-盖板，101-铆钉，102-镍片，103-上绝缘层，104-下绝缘层，105-注液孔，106-凸台，2-立体隔圈，201-负极隔层，202-容纳槽，203-负极耳定位孔，204-正极隔层，205-正极耳定位孔，3-卷芯，301-正极耳，302-负极耳，303-卷芯绝缘层，304-极耳绝缘层。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。