[实用新型]一种3D打印机的自锁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体说是一种3D打印机的自锁结构。

背景技术

现有的3D打印机的成型平台是需要人工使用螺丝进行锁接固定的，而3D打印机在打印不同的产品时，可能需要更换不同的成型平台，采用这种螺丝锁接的方式在进行更换操作时相对比较复杂，不实用。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可省去人工紧固，使整个打印流程更自动化以提高打印质量的3D打印机的自锁结构。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种3D打印机的自锁结构，其特点是包括有自锁支架以及自锁滑杆，所述自锁支架固定在3D打印机的机架上，所述自锁滑杆可活动地连接在3D打印机的平台基体上，成型平台可拆卸地插接在平台基体上，所述自锁支架与所述自锁滑杆相接触时挤压所述自锁滑杆而实现成型平台与平台基体锁接或解除锁接。

优选地，所述自锁滑杆的一端插入到所述平台基体中，另一端伸出在平台基体外与所述自锁支架相接触，所述自锁滑杆的伸出端设有凸帽，所述自锁滑杆上套接有弹簧，所述弹簧位于所述凸帽与平台基体的边缘之间。

本实用新型的自锁具有两种不同方案：第一种是自锁滑杆与自锁支架相接触时实现解锁，即所述自锁支架设置在所述平台基体工作行程之外的位置，所述平台基体带动自锁滑杆移动到工作行程之外的位置时所述自锁滑杆与自锁支架相接触，所述自锁滑杆向平台基体内移动使所述成型平台与平台基体解除锁接。

进一步的，所述平台基体移动到工作行程之内时所述自锁滑杆与自锁支架脱离接触，所述自锁滑杆向平台基体外移动使所述成型平台与平台基体相锁接。

第二种是自锁滑杆与自锁支架相接触时实现锁接，即所述自锁支架设置在所述平台基体工作行程之内的位置，所述平台基体带动自锁滑杆移动到工作行程之内的位置时所述自锁滑杆与自锁支架相接触，所述自锁滑杆向平台基体内移动使所述成型平台与平台基体相锁接。

进一步的，所述平台基体移动到工作行程之外时所述自锁滑杆与自锁支架脱离接触，所述自锁滑杆向平台基体外移动使所述成型平台与平台基体解除锁接。

优选地，所述平台基体的底面设有两条倒“T”形横槽，所述成型平台的顶面对应设有两条与所述倒“T”形横槽相插接的“T”形导条，通过倒“T”形横槽与“T”形导条相配合而实现平台基体与成型平台可滑动地连接。

优选地，所述平台基体在侧面设有两个贯穿平台基体侧面的圆孔，所述圆孔与所述“T”形横槽垂直交叉，所述自锁滑杆插接在所述圆孔中。

优选地，所述自锁滑杆在所述“T”形横槽的位置设有供所述成型平台的“T”形导条穿过的缺口，所述缺口的宽度大于所述“T”形导条的宽度，故可保证自锁滑杆在圆孔中滑动时不会受到缺口与“T”形导条之间的限制。

优选地，所述自锁滑杆的缺口端部设有锁接凸块，所述成型平台的“T”形导条在对应缺口的位置设有锁接凹位，所述自锁滑杆向所述平台基体内或外移动至所述锁接凸块与锁接凹位相对接时所述成型平台与平台基体相锁接；当然，也可以不设置锁接凸块和锁接凹位这样的锁接件，而直接通过自锁滑杆的缺口端面与“T”形导条紧压接触而产生较大的摩擦力，从而起到锁死的效果。

本实用新型的有益效果是：

(1)采用自锁滑杆与自锁支架相配合，从而实现通过电动控制成型平台上下移动的过程中实现成型平台与平台基体相锁接，故省去了人工上紧固定成型平台这一步骤，使得整个打印的流程更加自动化，而且采用电动控制机械联动锁死，不存在人为操作的失误，保证打印质量；

(2)成型平台与平台基体之间的连接是采用滑槽与导条相插接的方式连接的，故安装拆卸都很方便，自锁结构解锁后一拉即可将成型平台拉出来，整体结构简单，设计巧妙。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型安装在3D打印机上的立体结构示意图。

图2为本实用新型自锁结构相关部分的分解结构示意图。

图3为本实用新型3D打印机的平台基体的立体结构示意图。

图4为本实用新型自锁滑杆的立体结构示意图。

图5为本实用新型锁接状态的剖视结构示意图。

图6为本实用新型解锁状态的剖视结构示意图。

具体实施方式