[实用新型]一种高性能循环流化床脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于脱硫装置技术领域，具体涉及一种高性能循环流化床脱硫装置。

背景技术

SO₂作为燃煤电厂的循环流化床锅炉排放的烟气中最主要的污染物，其排放受到很严格的限制，因此燃煤电厂的循环流化床锅炉通常都设置有脱硫系统，以对锅炉燃烧煤炭产生的废气进行脱硫，从而保证烟气脱硫系统的高效可靠运行，能够降低环境污染，而循环流化床脱硫技术主要是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在反应器内悬浮、循环，与烟气中的SO₂充分接触反应来实现脱硫的一种方法。脱硫过程中，气固两相充分混合是决定化学反应程度的条件之一，固相在塔内主要靠气相流态作为动力实现气固两相的充分混合，如果气相在塔内出现偏流分布不均匀，出现局部反应真空，脱硫剂的利用率也会降低，最终导致总脱硫效率偏低，而现有的流化床脱硫装置在反应器入口处没有设置任何装置，且往往入口为弯形管道，这使得烟气在进入反应器入口时无法均匀分布，直接导致后续反应的不充分，脱硫效率低。

同时，现有的装置中多是采用石灰作为脱硫剂，而国内半干法装置塔内采用直筒段底部一次增湿，但易出现：热量过于集中的问题，对吸收反应不利；石灰表面水膜过厚而影响SO₂向石灰表面的扩散速度；吸收反应时间短，不能有效利用脱硫塔的反应空间等问题，尤 其是当水量控制不当时，很容易产生粘壁，塔底积灰；如果采用增加增湿层数的方式，务必要增加塔高，投资会随之增加，而且脱硫效率提高不明显，经济上是不划算的；此外由于反应器内存在大量物料的不断湍动，因此反应器的压降有较大波动，可能会影响反应器内的负压的稳定，进而反应不匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能循环流化床脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能循环流化床脱硫装置，包括反应塔、扩管段、文丘里管和引风机，所述反应塔、扩管段以及文丘里管由上而下依次连接，所述文丘里管下部延伸形成烟气入口，所述烟气入口处竖直安装有导向板，所述文丘里管延伸处管壁上设有传感器，所述扩管段左侧通过管道连接有供水箱，所述反应塔靠近顶部处通过管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器与引风机间通过管道相连，且两者间的管道上还连接有烟气再循环管，所述烟气再循环管上靠近引风机处设有感应阀门，所述烟气再循环管另一端接至烟气入口处，所述旋风分离器底部通过返料管连通至文丘里管侧壁，所述脱硫剂箱通过管道与返料管竖直部分负压区连通，所述扩管段内设有一号增湿活化装置、二号增湿活化装置和三号增湿活化装置，所述一号、二号和三号增湿活化装置均由出水支管以及设置于出水支管上的雾化喷头构成；所述导向板上设置有防腐涂层，所述防腐涂层包括设置在最底层的内合金层,在该内合金层的外 表面依次覆盖有三氧化二铝层、过渡层和外合金层。

优选的，所述一号增湿活化装置、二号增湿活化装置和一号增湿活化装置的给水量由上而下依次增大。

优选的，所述一号增湿活化装置、二号增湿活化装置和三号增湿活化装置由上而下分层设置。

本实用新型的技术效果和优点：该高性能循环流化床脱硫装置，烟气入口设有的竖直导向板使烟气在进入反应塔后均匀分布，同时减小烟气进塔阻力，防止出现气体偏流的现象；脱硫剂入口设置于返料管负压区，使得脱硫剂容易喷入反应塔内，烟气从反应塔排入旋风分离器进行分离，使得烟气中的气体和微小固体颗粒与较大的固体颗粒能够分离开，气体携带微小固体颗粒从旋风分离器右侧管道通向引风机，较大的固体颗粒由旋风分离器的下部排入返料管，由于脱硫剂入口设置于返料管负压区，因而脱硫剂在进入返料管中与旋风分离器分离的较大的固体颗粒(循环灰)充分混合，脱硫剂吸热发生预煅烧，加快了脱硫反应速率；扩管段内设有一号增湿活化装置、二号增湿活化装置和三号增湿活化装置，三者与供水箱连接，可实现多级增湿活化，，充分利用了脱硫装置的扩管段轴向空间，使脱硫剂与烟气、循环灰、水的混合反应更加充分，反应时间延长，提高了脱硫剂的利用率；旋风分离器与引风机间连接管道上还连接有烟气再循环管，当烟气入口处的传感器检测到入口烟气的流量较小时，感应阀门开启，一部分脱硫后的干净烟气经烟气再循环管通向文丘里管底部入口处，提高烟气的托力，该高性能循环流化床脱硫装置，能有效防止烟气出现 偏流的现象，内部气流均匀，能与脱硫剂充分地均匀接触，脱硫剂利用率高，反应充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；