[实用新型]一种竖窑平台支撑板的装配模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于竖窑平台安装的装配模具，具体地说是一种竖窑平台支撑板的装配模具。

背景技术

目前，竖窑的梯子平台结构多为斜支撑形式，其结构主要包括平台构件和斜支撑组件两部分。斜支撑组件由若干支撑板按照设计的角度和间距沿窑体外周固接于窑壳外，支撑板为两端面为斜面的长条形板件，其下端固接于窑体外壁面，上端斜向上与平台下底面固接以支撑平台。施工时一般是先将整个平台吊装上去并与窑外壁固接，再将每根支撑板的上端首先焊接于平台下底面，然后将支撑板的下端焊接于窑体，在逐一地完成各支撑板的焊接后，整体安装完成。这种施工方法存在以下问题：一方面高空安装和焊接操作较多，存在很大的安全隐患；另一方面这种安装方式效率低下，且安装精度和质量不能得到有效保证。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种竖窑平台支撑板的装配模具，以解决现有平台支撑板安装方式效率低，安装精度和质量难以保证的问题。

本实用新型是这样实现的：一种竖窑平台支撑板的装配模具，包括模具本体，所述模具本体为半圆台状，所述半圆台状模具本体的侧面上开有若干均布的可容纳支撑板的长条形的定位槽，所述定位槽的倾斜角度与支撑板围绕窑体外壁面斜向上的角度相对应；所述定位槽的两端开口于半圆台的两个底面，定位槽的长度小于支撑板的长度以使支撑板能伸出于一半圆台底面，各定位槽的间距与支撑板在窑体外壁的安装间距相同。

所述模具本体上设置的定位槽的数量与围绕窑体外壁半圈的支撑板数量相同。

本实用新型作为竖窑平台支撑板安装的辅助装置，使得安装效率大大提高，使用时，将支撑板置入定位槽中，再借助一半圆环形连接件将各支撑板连接固定起来，这样保证了支撑板在窑体外壁的安装精度和质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、模具本体，2、定位槽，3、支撑板，4、半圆环形连接件。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的结构包括模具本体1，模具本体1为半圆台状或半圆台侧壁的曲面状，半圆台状模具本体1的侧面上开有若干均布的可容纳支撑板3的长条形的定位槽2，设置的定位槽2的数量与围绕窑体外壁半圈的支撑板3数量相同，定位槽2的倾斜角度与支撑板3围绕窑体外壁面斜向上的角度相对应；定位槽2的两端开口于半圆台的两个底面，定位槽2的长度小于支撑板3的长度以使支撑板3能伸出于一底面，便于焊接操作，各定位槽2的间距与支撑板3在窑体外壁的安装间距相同。

使用时，将半圆台状的模具本体1平稳正向置于平整的地面或平板上，将各支撑板3置于模具本体1的定位槽2中，使各支撑板3的底端到底、顶端平齐且顶端斜面统一朝向半圆台状模具本体1的圆心位置，同时保证各支撑板的侧面与定位槽的倾斜底面贴合紧密，然后将一半圆环形连接件4的外侧面与支撑板3顶端的朝向圆心的侧面进行焊接，形成一半圆台侧面状的支撑组件，将该支撑组件沿半圆台侧面的槽口方向拉出，最后将两个半圆台侧面状的支撑组件吊装到窑体外壁进行安装焊接，确保焊连时两个半圆环形连接件4对接准确。

使用这种方式安装平台支撑板3的同时，需将附带的半圆环形连接件4与窑体外壁进行焊接，两个相同的半圆环形连接件4组成一圆环形连接件，此圆环形连接件不仅对各支撑板3起到连接和固定的作用，同时可作为窑体外壁的加强筋。此外，应用本实用新型可为平台的分块安装打下良好基础，避免了平台整体吊装难度大的问题，可将平台分块拼装好后在地面直接与支撑组件进行焊接，然后整体吊装，也可先将支撑组件与窑体外壁焊接完成后再进行平台的分块安装，这样既保证了安装精度，又使得整体效率大大提升。