[实用新型]涂层料降温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂层料降温系统。

背景技术：

夏天室环境度可能达到30多度或者四十多度，因此生产涂层面料所用的浆料温度也就较高；在配制涂层浆料时粘度较高（一般高于10000cps）,同时剪切力比较高，在高剪切力作用下，涂层料内部分子间相互摩擦产生热量，导致涂层料温度进一步升高；涂层料温度较高（高于25度）时，在涂层过程中容易节皮和自交连，从而影响生产和产品质量。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于快速降低涂层料的温度的涂层料降温系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种涂层料降温系统，包括分散桶、搅拌片、搅拌机组、制冷机组和冷却水交换中心，所述搅拌片一端安装在分散桶内，所述搅拌片的另一端与搅拌机组相连接，所述分散桶外壁上设置有冷却水循环盘管，所述冷却水交换中心由内桶和外桶组成，所述内桶与外桶之间形成保温夹层，所述制冷机组包括冷水出水口和热水回水口，所述冷却水出水口通过管路连接至内桶，内桶通过管路与冷却水循环盘管的一端相连接，所述冷却水循环盘管的另一端通过管路连接至保温夹层，所述保温夹层再通过管路连接至热水回水口。

作为优选，所述搅拌片的直径为分散桶内部直径的1/2～1/3。

作为优选，所述制冷机组的制冷温度在2℃～20℃之间，并且制冷机组每小时产生的冷却水量不小于1000m³。

作为优选，所述搅拌片的搅拌速度在100rpm/min～200rpm/min之间。

作为优选，所述分散桶底部还设置有滑轮组。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：利用高功率冷冻水循环系统，采用盘管式设计，将浆料生产过程中产生的热量和外界热量尽快带走，确保浆料温度不超过25摄氏度，确保在浆料配制和使用过程中不产生节皮现象，保证生产效率和产品质量。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、分散桶；11、冷却水循环盘管；2、搅拌片；3、搅拌机组；4、制冷机组；41、冷却水出水口；42、热水回水口；5、冷却水交换中心；51、内桶；52、外桶；53、保温夹层；6、滑轮组。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1所示的一种涂层料降温系统，包括分散桶1、搅拌片2、搅拌机组3、制冷机组4和冷却水交换中心5，所述搅拌片2一端安装在分散桶1内，所述搅拌片2的另一端与搅拌机组3相连接，所述分散桶1外壁上设置有冷却水循环盘管11，所述冷却水交换中心5由内桶51和外桶52组成，所述内桶51与外桶52之间形成保温夹层53，所述制冷机组4包括冷水出水口41和热水回水口42，所述冷却水出水口41通过管路连接至内桶51，内桶51通过管路与冷却水循环盘管11的一端相连接，所述冷却水循环盘管1的另一端通过管路连接至保温夹层53，所述保温夹层53再通过管路连接至热水回水口42，其中保温夹层53起到储存中和回流热水的作用，防止用量大的时候冷却水量不够，同时在用量小的时候能降低制冷机组4能耗。

在实际应用中为了保证搅拌效率，所述搅拌片2的直径为分散桶1内部直径的1/2～1/3。

此外为保证冷却效果，所述制冷机组4的制冷温度在2℃～20℃之间，并且制冷机组4每小时产生的冷却水量不小于1000m³。

同时为了保证产品质量，所述搅拌片2的搅拌速度在100rpm/min～200rpm/min之间。

为了方便更换分散桶1，所述分散桶1底部还设置有滑轮组6。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。