[实用新型]气动剪

说明书

技术领域

本发明涉及机械设计领域，具体涉及一种气动剪。

背景技术

目前，在工人工作时一般采用普通的机械剪刀，用于完成剪短钢丝等重复机械工作。但机械剪刀正常工作所需握力要求较高，工作一定时间的劳动强度极大，这对于操作工人来说费时费力的一种工作，对于工人持续工作造成了一定的不便。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述提出的机械剪刀相关问题，本实用新型提供一种新结构的伺气动剪，可以有效降低操作人员劳动强度。

本发明采用的技术方案如下：

一种气动剪，包括安置于气动剪前端的刀夹体和安置于刀夹体上的刀片，其特征在于，气动剪内部设置有顶锥，顶锥尖端部分伸入刀夹体后端，顶锥后端连接加压工作腔，气动剪尾部设置有开关把手。

进一步的，所述气动剪设置有气腔外壳。

进一步的，所述顶锥上环绕安置压缩复位弹簧。

进一步的，所述气腔外壳上设置有气剪复位排气孔和气剪接头排气口。

进一步的，所述刀夹体上安置有所述刀片。

进一步的，所述压缩复位弹簧套在所述顶锥上。

进一步的，所述加压工作腔有三个，分别为第一加压工作腔、第二加压工作腔和第三加压工作腔。

更进一步的，所述顶锥和压缩复位弹簧后段部分安置于第三加压工作腔中。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

为操作人员提供了一种新的气动剪，主要有益效果是降低使用剪刀时的劳动强度，并提高了工作时的效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖面主视图；

图中标记：1-气剪复位排气孔，2-气剪接头进气口，3-开关把手，4-第一加压工作腔，5-第二加压工作腔，6-第三加压工作腔，7-压缩复位弹簧，8-顶锥，9-刀夹体，10-刀片，11-气腔外壳。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

气动剪结构特点及功能

该气动剪结构特点是应用压缩空气的压力三次加压，使气剪上刀片10的最终剪切力达到了702MPa，远大于低碳钢丝的剪切应力，从而能迅速剪短钢丝。使用气剪提高了工作效率，并降低了操作人员的劳动强度。在未使用气动剪前，操作人员只能用普通的机械钳子剪短钢丝，只有在操作人员全力的情况下才能剪断钢丝，工作劳动强度极大；在使用气剪后，操作人员只需握住气剪外壳，同时压下手把3，使压缩空气进入气动剪的工作腔中驱动气动剪完成切割的工作。其中气动剪重量为2KG，传统机械钳重量为4KG，气剪重量只有其机械钳重量的一半，由此也极大减轻了操作人员的劳动强度。

该气动剪适合需大量剪短钢丝的工作场所，例如建筑工作，其工作效率高于传统机械钳，同时能有效降低操作人员的劳动强度，具有很高的实用价值。

气动剪的工作原理

本气动剪采用压缩空气作为工作介质。其压缩空气压力为0.5Pa，气剪内腔直径为50毫米，内腔面积为1962毫米。在气剪工作时，首先压下开关手把3，使压缩空气从气剪接头进气口2处进入气剪的第一加压内腔4，然后通过第二加压工作腔5和第三工作加压腔6分别对压缩空气进行增压。使最终到达顶锥8的空气压力是压缩空气进入气剪时的三倍。

其基本工作原理：

压缩空气进入气剪第一加压工作腔4时产生的力为：

F1＝P×S＝0.5MPa×1962mm＝981N

压缩空气进入气剪第三加压工作6腔时产生的力：

F3＝F1×3＝981×3＝2943N

该气动剪是按直径为4毫米的钢丝剪断设计的。国标一般低碳钢丝标准，公称直径>3.5～5.0时，其强度为ξ≥550MPa，ξ＝66MPa.。

在气动剪结构中，当压缩空气到达顶锥8时，顶锥8在压缩空气作用下向前移动，顶锥8为刀夹体9提供一个压力，使刀夹体9在杠杆力的作用下让刀夹体9上安置的刀片10迅速合拢，产生一个快速而巨大的剪切力，能在瞬间将直径为4毫米的钢丝剪断。

顶锥8在推动刀夹体9的过程中有一力矩结构成立，其动力臂为：L1为滚轮到固定刀片螺栓的距离，其阻力臂为：L2固定刀片螺栓到刀片内钢丝安置的距离，其力矩公式为：

F3×L1＝Ft×L2

代入数据：2943N×60mm＝Ft×20mm

Ft＝F3×L1/L2＝2943×60/20＝8829N