[实用新型]一种湿式惯性摩擦性能试验机

说明书

技术领域

本实用新型属于湿式摩擦材料性能测试领域，本实用新型具体涉及一种湿式惯性摩擦性能试验机。

背景技术

随着我国汽车工业的发展，自动变速箱的研制生产日趋成熟，但是湿式自动变速箱中最主要的功能元件“湿式摩擦元件”至今依然依赖进口，对于湿式摩擦元件摩擦性能的技术要求，至今天我国既没有执行标准，也没有符合性能测试的设备，当前所执行的《GB/T13826-2008湿式非金属摩擦材料》的标准和测试的设备根本满足不了湿式自动变速箱摩擦元件摩擦性能测试技术要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种湿式惯性摩擦性能试验机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种湿式惯性摩擦性能试验机，该湿式惯性摩擦性能试验机包括主电机、工作主轴、空心轴、空心轴座、湿式测试箱体、调整垫、摩擦元件组、外齿环、内齿套、主轴油封、环形活塞、测力杆、力传感器，所述主电机的右端通过柔性连接器与工作主轴的左端连接，所述工作主轴的右端设置在湿式测试箱内，所述工作主轴中间部分套设空心轴内，所述空心轴的左端与测力杆连接，所述测力杆的末端连接力传感器，所述空心轴的右端与湿式测试箱连接，所述湿式测试箱的前腔内设置环形活塞，后腔内设置调整垫，所述工作主轴的右侧外依次套设内齿套、摩擦元件组、外齿环；所述主电机的左端与惯量配置单元连接。

上述方案中，所述惯量配置单元包括惯量轴、拨杆、离合器拨套、链轮；所述主电机的左端通过柔性联轴器与惯量轴连接，所述惯量轴的右端设置有通过拨杆推动与链轮离合的离合器拨套，所述拨杆与气缸连接。

上述方案中，所述惯量轴通过三套角接触球轴承设置在惯量支撑座上；所述惯量轴的左端设置有惯量盘组并且通过惯量压盖压紧。

上述方案中，所述气缸设置在气缸支座上。

上述方案中，所述湿式测试箱由箱体和压盖构成，所述箱体的左侧设置有用于通过调整调整垫进气给摩擦元件组施压的进气口A1、A2。

上述方案中，所述压盖的中心设置有用于外接离心油供油油箱的离心油进油三通，所述离心油进油三通上设置有测温热电偶，所述离心油进油三通与工作主轴的中心油孔连通；所述箱体的上下两侧分别设置有溢油口C1、出油口C2。

上述方案中，所述压盖和位于后腔的箱体侧壁均设置有冷水腔，所述压盖上设置有冷水进水口D1、冷水出水口D2，所述箱体侧壁设置有冷水进水口F1、冷水出水口F2。

上述方案中，所述主电机下方设置有电机座。

上述方案中，所述工作主轴与后腔接触处设置有用于隔离工作油与轴承润滑油的隔离油封。

上述方案中，所述外齿环以键联接方式与湿式测试箱体联接为一体，所述内齿套以花键方式安装于工作主轴的右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在设定的试验转速、试验压力、组合惯量下，以配置的推动环形活塞为摩擦副施加正压力的施压系统，使摩擦副的从动片联接湿式测试箱上的测力杆，通过测力杆上联接的测力传感器测得试验中的摩擦力矩、传动热等试测数据、完成摩擦试验。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种湿式惯性摩擦性能试验机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种湿式惯性摩擦性能试验机的外齿环的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型实施例提供一种湿式惯性摩擦性能试验机的内齿套的结构示意图；

图5为图4的B-B向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。