[实用新型]低温储罐的干燥置换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液化烃和液化天然气低温储罐，具体涉及该类低温储罐干燥及置换的方法，控制低温储罐内的氧气与水分含量。

背景技术

随着世界对环保问题重视程度的增加，液化烃(Liquefied Hydrocarbon)和液化天然气(Liquefied Natural Gas，以下简称LNG)等清洁能源的消耗量正不断增加，大型液化烃和液化天然气低温储罐的需求也随之上升。低温储罐内部存放易燃介质，若内部氧气含量较高，容易发生火灾或爆炸等事故。低温储罐在低温下运行，若内部水分含量过高，容易产生结霜现象，从而影响储罐的绝热性能。

在使用前低温储罐必须进行惰性气体置换，对低温储罐内部进行干燥并降低氧气含量。目前常用的方法是连续排放法，其特点是同时打开进气管与排气管的控制阀。该方法难以达到氧气与水分的含量要求，且操作耗时很多，具有很大改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低温储罐的干燥置换系统。本实用新型能够快速有效地排出储罐内部的氧气和水分，且操作简单，用时较短。

本实用新型可通过以下技术方案实现：一种低温储罐的干燥置换系统，其特征是置换系统由内罐罐底进气管、罐底进气阀、罐顶排气管、罐顶排气阀、内外罐间环形空间排气管、内外罐间环形空间排气阀、罐底绝热层排气管和罐底绝热层排气阀组成，将低温储罐内部空间分为内罐与穹顶、内外罐间环形空间和罐底绝热层三个部位，三个部位均设有一个罐顶排气管用于该部位的惰性气体置换，但共用一个内罐罐底进气管，采用压涨法进行惰性气体置换。

本实用新型用于置换的惰性气体为常温干燥氮气。

本实用新型采用压涨式的方法进行惰性气体置换，罐顶排气阀、内外罐间环形空间排气阀、罐底绝热层排气阀的开启压力取8KPa～10KPa，关闭压力取0～2KPa。

所述进气管内罐罐底由罐顶进入，向下延伸至内罐底部，并在内罐底部作为一个圆环形分布管，分布管上均匀开孔，开孔朝向环管内外两侧的斜下方。

所述罐顶排气管位于罐顶中央区域，方便顶部空气的排出。

所述内外罐间环形空间排气管均由立管与铺设在环形空间底部的180°弧形管构成，弧形管上均匀开孔作为内外罐间环形空间排气管的进口，两个立管对称布置。

所述罐底绝热层排气管进口位于罐底泡沫玻璃砖的中心部位，通过罐底绝热层、内外罐间环形空间，最后从罐顶引出。

罐底绝热层排气管进口端端部为盲板，四周均匀开长圆孔。

内外罐间环形空间排气管包括左、右两侧的排气管，且左右两侧的内外罐间环形空间排气管结构相同。

内外罐间环形空间排气阀包括左、右两侧的内外罐间环形空间排气阀。

各管道材料均采用低温碳钢或不锈钢。

本实用新型适用于盛装液化烃和LNG等介质的低温储罐，其适用容积为1万～28万立方米，适用储存温度为-198℃～45℃。

本实用新型通过惰性气体置换储罐内部空气的方法排出氧气和水分，防止使用过程中储罐内部发生火灾爆炸事故或出现结霜现象。本实用新型的优势在于能够有效排出储罐内部各个部位的空气，无置换死角；采用压涨式方法有利于提高惰性气体置换的速度。本实用新型制造简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记说明：N1—内罐罐底进气管，V1—进气管控制阀，N2—罐顶排气管，V2—罐顶排气阀，N3—内外罐间环形空间排气管，V3-内外罐间环形空间排气阀，N4—罐底绝热层排气管，V4—罐底绝热层排气阀，PT—压力传感器，TT—温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型所述低温储罐的干燥置换系统由内罐罐底进气管N1、进气阀V1、罐顶排气管N2、罐顶排气阀V2、内外罐间环形空间排气管N3、内外罐间环形空间排气阀V3、罐底绝热层排气管N4和罐底绝热层排气阀V4组成。将低温储罐内部空间分为内罐与穹顶A、内外罐间环形空间B和罐底绝热层C三个部位。三个部位均有一个排气管用于该部位的惰性气体置换，但共用一个内罐罐底进气管N1，采用压涨法进行惰性气体置换。在操作过程中通过压力计与温度计监测罐内压力与温度。

本实用新型的操作方法如下：

a)关闭罐壁所有排气管控制阀，由内罐罐底进气管N1从内罐底部通入惰性气体，罐内压力逐渐上升；