[实用新型]一种新型充气式浮选柱

说明书

技术领域

本实用新型属于矿物浮选设备,具体涉及一种新型充气式浮选柱。

背景技术

目前市场上应用的充气式浮选柱对细颗粒矿物的捕收效果较佳，但对粗颗粒矿物的选别效果较差，回收率低下。所以其主要应用于精选作业，在粗选、扫选作业中使用效果不够理想。因此设计一款既能保证细粒级选别效果又能强化粗颗粒捕收效果的新型浮选柱势在必行。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够强化粗颗粒矿物捕收效果的充气式浮选柱。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种新型充气式浮选柱，包括筒体、安装于筒体上部的进料装置、设置于筒体底部的尾矿排出管、以及设置于筒体下部的第一发泡器，还包括在筒体内腔、沿筒体轴向设置的两端敞开的循环筒，以及可将矿浆通入循环筒内的循环管；

所述循环管的入管口位于筒体外部下端、高于尾矿排出管入口的位置；

所述循环筒的上端低于进料装置，下端高于循环管的入管口；

所述循环管与循环筒连通，且循环管上设有第二发泡器。

上述方案中，第一次矿化筛选出大部分细颗粒后，通过设计循环系统，对粗颗粒矿物进行第二次矿化，矿化泡沫进入专门的循环筒上浮，能够很好的捕收粗颗粒矿物。

进一步的，所述循环管包括与筒体外部下端连接的第一管、与第一管垂直连接并连通的第二管、与第二管连通且环绕筒体外壁布置的环形矿管、垂直于环形矿管的至少一根第三管；

所述第三管竖直设置，第二发泡器安装于第三管上，第三管与循环筒相连通；

所述第一管的入口高于尾矿排出管入口，第一管与第二管连接处设有循环泵。

上述方案中，第三管可以设置多跟，根据实际需要而定。

优选的，所述第三管与循环筒的连接位置与循环筒上端之间的距离，占整个循环筒长度的1/3～1/2。

进一步的，所述循环筒上端与进料装置的喷出口错开。错开的目的是为了避开矿浆喷下的冲力，使得粗颗粒矿化泡沫容易上浮。

具体的，所述进料装置包括进料管、矿浆喷头支架、呈辐射状安装于矿浆喷头支架上的多根喷管；

所述循环筒上端正对辐射状喷管的中心。

由于喷管是辐射状布置，所有喷管的中心是没有矿浆向下喷出的，将循环筒正对中心位置，可与喷出口错开。

进一步的，所述第一发泡器为枪式发泡器，从上至下多层次间隔布置有多个。这样能够确保气泡均匀分布于每个截面，可以有效地提高矿化效果，达到提高回收率的目的。

进一步的，还包括给第一发泡器和第二发泡器提供气体的气源装置；

所述第二发泡器为管式发泡器，气源装置与管式发泡器之间通过气管连通，且气管的出气口与管式发泡器管壁垂直相接。

上述方案中，管式发泡器内部矿浆流向与气体流向垂直，在高剪切条件下气体和矿浆混合，矿化效率高。

为防止矿浆进入气管，所述管式发泡器的进气口处设有单向阀。

本实用新型的显著效果是：

1.浮选柱内部设有专门的二次矿化循环筒，粗颗粒矿物经由循环管二次矿化后，矿化泡沫进入专门的循环筒上浮，能够很好的捕收粗颗粒矿物，从而筛选出粗颗粒矿物，达到提高回收率的效果。

2.管式发泡器内部矿浆流向与气体流向垂直，在高剪切条件下气体和矿浆混合，矿化效率高。

3.枪式发泡器、管式发泡器都是在线更换，维护方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型浮选柱结构示意图。

图中：1-筒体，2-进料装置，3-循环筒，4-第一发泡器，5-循环泵,6-第二发泡器,7-环形矿管,8-气源装置，9-尾矿排出管，10-第一管，11-入管口,12-第二管,13-第三管，14-气管,21-进料管,22-矿浆喷头支架，23-喷管。

具体实施方式

如图1所示，一种新型充气式浮选柱，包括筒体1、安装于筒体1上部的进料装置2、设置于筒体1底部的尾矿排出管9、以及设置于筒体1下部的第一发泡器4。