[实用新型]轮毂拉丝机车削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种轮毂拉丝机车削刀具。

背景技术

车床加工主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在实际使用过程中，工件从粗加工到半精加工再到精加工，需要分成几个工序，频繁更换刀具耗费大量时间。一次安装中，加工刀具只能对盘形工件进行单面加工，在需要对盘形工件的两面车削加工时，只能分步操作，这就需要重新安装工件，操作不仅费时、费力，且由于重新安装后会产生误差，若不仔细检测调整，严重时就会使工件加工报废。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种车削刀具，以提高车削的效率和质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轮毂拉丝机车削刀具，安装于车床刀架上，包括夹持于车床刀架上的底座，于所述底座上枢接有刀具座，于所述刀具座上设有多个通槽，于所述通槽内嵌装有延伸至通槽两端外的车刀；还包括将车刀夹紧固定于所述刀具座的所述通槽上的盖板，所述车刀因随动于刀具座而可具有相对于底座的转动。

进一步的，于刀具座上平行排列有两端通透的第一安装槽和第二安装槽；于所述第一安装槽和第二安装槽内分别嵌装有第一车刀、第二车刀；所述第一车刀、第二车刀延伸至第一通槽和第二通槽两端外；所述第一车刀和第二车刀对称设置。

进一步的，所述第二安装槽宽度大于第二车刀宽度，以使第二车刀可沿第二安装槽宽度方向移动，而调整与第一车刀之间的间距。

进一步的，在所述刀具座上，相对于第一安装槽而于第二安装槽的另一侧设有与第二安装槽平行且两端通透的第三安装槽，于所述第三安装槽内设有第三车刀，所述第三车刀的两端延伸到第三安装槽两端外。

进一步的，于所述第二安装槽内嵌装有第四车刀，所述第四车刀与第三车刀对称设置。

进一步的，在所述底座上设有枢接孔，在刀具座底部设有转轴，所述转轴转动设于枢接孔中。

进一步的，于所述盖板和刀具座之间设有第一连接孔组，于各所述第一连接孔组内设有第一连接件，而使盖板压紧车刀以将车刀固定于刀具座上。

进一步的，于所述盖板、刀具座和底座之间设有第二连接孔组，于各所述第二连接孔组内设有第二连接件，而将刀具座固定于底座上以使车刀相对于底座定位。

进一步的，所述第二连接孔组为对称布置的多个，以在所述刀具座绕转轴的轴线旋转90度后，第二连接孔组和旋转前的位置重合。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的轮毂拉丝机车削刀具，通过在刀具座上设置多个通槽以夹持多个不同类型的车刀，还可以通过旋转刀具座来切换参与切削的车刀，减少了更换刀具的时间，提高了加工效率。

(2)通过将第一车刀和第二车刀分别夹持于第一安装槽和第二安装槽上，且呈对称设置，在第一车刀和第二车刀之间形成有空隙，盘形工件置于该空隙中，不用重新装夹工件，便可加工盘形工件的两个侧面，可提高效率，且由于刀具是一次安装，可保证盘形工件两面的平行度，提高了加工精度。

(3)通过将第二安装槽宽度方向的尺寸设为大于第二车刀宽度方向尺寸，可调整第一车刀和第二车刀之间的间距，可车削不同厚度的盘形工件。

(4)通过设置第三安装槽，且在第三安装槽内装夹第三车刀，增加可使用的刀具数量，满足加工中对多个刀具的需要。

(5)通过在第二安装槽中设置第四车刀，且第四车刀与第三车刀相互对称设置，在第三车刀和第四车刀之间形成有间隙，可在此间隙利用第三车刀和第四车刀加工盘形零件的两个侧面。

(6)通过底座上的枢接孔和刀具座上的转轴，以使刀具座枢接于底座上，旋转刀具座就可以切换参与切削的刀具，结构简单，使用方便。

(7)因刀具座绕转轴的轴线旋转90度后，第二连接孔组仍与自身位置重合，此时车刀与车床主轴平行，也可对工件进行加工。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的轮毂拉丝机车削刀具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的刀具座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的刀具座的结构示意图；