[实用新型]高效节能的圆筒清理筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆筒清理筛领域，具体涉及一种高效节能的圆筒清理筛。

背景技术

传统的圆筒清理筛采用三角带或链轮传动，筛筒与主轴是一体化装配的，电机通过三角带或链轮带动主轴运转，从而带动筛筒运转。在运转过程中，筛筒和物料的重量都压在主轴上，主轴特别容易被压变形，导致筛筒运行轨迹失圆，运转不稳定，影响清理效果，杂质中含粮率大幅升高，跑粮严重，造成资源浪费。

在粮食清理过程中，筛筒容易磨损，由于筛筒与主轴是一体式装配的，拆卸工作十分繁琐，成本高，更换一个需要几千元，操作维修笨重，更换需要5～6人，更换时间约一天。规格较大的筛筒更换，还需使用吊装设备，更换更加麻烦。综上所述，传统圆筒清理筛一直存在运转稳定性差，清理效果不理想，使用维护麻烦、成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种高效节能的圆筒清理筛，该圆筒清理筛采用双变频电机联轴托轮摩擦传动，筛筒运转平稳，清理效果好，杂质中含粮率大幅降低，使用维护方便，比传统的皮带、链轮传动节省电耗5～10％，高效节能，经济实用。

本实用新型提供一种高效节能的圆筒清理筛，该圆筒清理筛包括机架，以及位于机架内部的筛筒、传动机构，所述传动机构包括两个变频电机、两个联轴器，所述筛筒包括进料端和尾端，以进料端为前方，所述传动机构还包括用于支撑筛筒的两个前托轮、两个后托轮，两个变频电机均固定在所述机架的内侧底面，每个变频电机各通过一个联轴器与一个前托轮相连接，两个前托轮底端与机架固定连接，且两个前托轮沿筛筒的中轴线对称；两个前托轮位于筛筒的进料端，两个后托轮位于筛筒的尾端，两个后托轮的底端与机架固定连接，且两个后托轮沿筛筒的中轴线对称。

在上述技术方案的基础上，所述筛筒包括相互连接的一个进料筒、一个排料筒，所述进料筒的中轴线与排料筒的中轴线位于一条直线上，两个前托轮的边缘与进料筒的边缘相切，两个后托轮的边缘与排料筒的边缘相切。

在上述技术方案的基础上，所述进料筒与所述排料筒活动连接。

在上述技术方案的基础上，所述进料筒呈圆筒状，包括多个筛片，每个筛片开有多个筛孔，所述筛片的横截面呈圆弧形，多个筛片依次沿圆周方向拼接，形成所述进料筒。

在上述技术方案的基础上，所述筛片的数量为6片。

在上述技术方案的基础上，所述机架的顶端设置有一个进料口、一个第一除尘口和一个第二除尘口。

在上述技术方案的基础上，该圆筒清理筛还包括进料装置，所述进料装置位于机架的内部，所述进料装置包括进料溜槽，所述进料溜槽的顶端与所述进料口相连，所述进料溜槽的底端设置有缓冲板；所述进料溜槽的下半部设置有一根吊臂，所述吊臂沿水平方向固定在进料溜槽中，所述吊臂的中部连接有一根调节臂，所述调节臂与吊臂转动连接，所述调节臂的一端设置有匀料板。

在上述技术方案的基础上，所述后托轮的外侧设置有挡轮。

在上述技术方案的基础上，所述变频电机为四极电机。

在上述技术方案的基础上，所述联轴器为双链条联轴器。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型是一种粮食清理设备，适用于玉米、小麦、水稻、大豆等谷物的清理。圆筒清理筛利用粮食颗粒与杂质颗粒的粒形粒度不同，通过筛筒的旋转筛选，即可将原粮中的杂质予以清除。清理原粮时，物料从进料口进入筛筒内，通过筛筒的转动，物料在筛筒内连续分离，净粮、杂质分别从特定位置流出。本机采用圆柱形的筛筒，筛片分片组装，筛筒配置4只托轮，用来支撑和转动筛筒。本实用新型采用双变频电机联轴托轮摩擦传动，大大加强筛筒的平稳性，同时降低噪音。

(2)本实用新型采用双变频电机联轴托轮摩擦传动，电机通过减速器减速，带动前托轮转动，前托轮与筛筒前端侧面相切，通过滚动摩擦力带动筛筒转动。筛筒后端与后托轮相切，筛筒转动带动后托轮转动。前后托轮分别为主动轮和从动轮，对筛筒既有传动功能，也有支撑功能。运转时，可根据物料及含杂情况，通过变频器调节电机转速，保证良好的清理效果。此变频电机为四极电机，频率在50赫兹时转速为1440r/min，筛筒转速为18.9r/min，通过变频器调节，筛筒转速范围为1.9～37.8r/min，调节范围大大提高，可适用于不同物料的清理，保证良好的清理效果。此外采用变频电机传动能降低电耗，比传统的皮带、链轮传动节省电耗5～10％，高效节能，经济实用。