[实用新型]一种自动化管廊生产线下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械生产技术领域，具体为一种自动化管廊生产线下料装置。

背景技术

目前，市场上常见的下料装置功能过于简单，而且大多数还需要人工操作，有时会因为操作失误不能精确的生产产品，并且机械化的长期运作下去，容易导致误差产生，比如切割不均，多切、漏切等现象，从而导致大规模产品不合格，损失重大，给工业生产带来不必要的麻烦，耗费工时，增加了劳动强度，降低生产效率，不能满足现有的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化管廊生产线下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化管廊生产线下料装置，包括传送带、第一电机、切割装置、电机带轮、导料板和砂轮，所述传送带安装在台板的上方，且传送带内安装有皮带轮，管廊钢放置在传送带上，所述台板底部设置有支撑杆，且支撑杆与支撑杆固定有固定板，所述第一电机与固定板之间安装有机座，且机座与固定板之间通过螺栓固定连接，所述电机带轮与第一电机通过传动轴连接，且电机带轮与皮带轮之间通过皮带连接，所述支撑杆与支撑板之间通过固定销固定连接，所述切割装置上安装有开关按钮，所述导料板固定在台板右下角，且导料板与台板之间设置有固定支架，所述切割装置顶部设置有砂轮固定板，且砂轮固定板底部设置有固定铁环，所述固定铁环两侧分别固定安装有砂轮带轮和砂轮，且砂轮带轮与第二电机上的电机带轮之间通过皮带连接，所述切割装置右侧内壁上固定安装有激光感应器，所述砂轮底部设置有活塞杆。

优选的，所述支撑板上放置有储料桶。

优选的，所述开关按钮上安装有绝缘外壳。

优选的，所述活塞杆底部设置有固定装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管廊下料装置，采用激光感应技术，通过激光扫描准确地确定需要切割的长度，这时激光感应器会将信号分别传递给电动机和活塞杆的信号接收装置，第一电机停止转动，从而使传送带停止运动，活塞杆向上运动将管廊钢往上抬高，切割装置自动的对管廊钢进行切割，实现了机械代替人工，降低了劳动强度，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切割装置的结构示意图。

图中：1-传送带；2-皮带轮；3-台板；4-支撑杆；5-皮带；6-第一电机；7-固定板；8-机座；9-电机带轮；10-螺栓；11-固定销；12-支撑板；13-储料桶；14-管廊钢；15-切割装置；16-开关按钮；17-导料板；18-固定支架；19-第二电机；20-砂轮固定板；21-砂轮带轮；22-固定铁环；23-砂轮；24-激光感应器；25-活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化管廊生产线下料装置，包括传送带1、第一电机6、切割装置15、导料板17和砂轮23，传送带1安装在台板3的上方，且传送带1内安装有皮带轮2，管廊钢14放置在传送带1上，台板3底部设置有支撑杆4，且支撑杆4与支撑杆4固定有固定板7，第一电机6与固定板7之间安装有机座8，且机座8与固定板7之间通过螺栓10固定连接，电机带轮9与第一电机6通过传动轴连接，且电机带轮9与皮带轮2之间通过皮带5连接，支撑杆4与支撑板12之间通过固定销11固定连接，切割装置15上安装有开关按钮16，导料板17固定在台板3右下角，且导料板17与台板3之间设置有固定支架18，切割装置15顶部设置有砂轮固定板20，且砂轮固定板20底部设置有固定铁环22，固定铁环22两侧分别固定安装有砂轮带轮21和砂轮23，且砂轮带轮21与第二电机19上的电机带轮9之间通过皮带5连接，切割装置15右侧内壁上固定安装有激光感应器24，砂轮23底部设置有活塞杆25，支撑板12上放置有储料桶13，开关按钮16上安装有绝缘外壳，活塞杆25底部设置有固定装置。