[实用新型]自动制样机

说明书

自动制样机,包括操作台、进出模机构、进出模机构的操控机构、刀模组件；进出模机构包括上辊、下辊、驱动机构，上辊、下辊上下相对设置，上辊与下辊之间的距离略小于刀模组件的高度，驱动机构驱动上辊或下辊转动，驱动机构由控制器控制动作；进出模机构的操控机构包括感应开关、控制器和复位开关，感应开关设置在刀模组件前进方向的后平台上，感应开关与上辊、下辊之间的正中位置之间的距离小于刀模组件的长度，控制器接收感应开关的信号而转变驱动机构的转动方向，复位开关通过控制器控制驱动机构回复到原始的转动方向；刀模组件包括刀模、刀模盒、盖板，刀模为刀片按纵向和横向排列而成的一组刀片，刀模置于刀模盒中，刀模顶端稍露出模盒上平面，盖板盖在刀模上。

技术领域

本实用新型涉及一种纺织、皮革等领域使用的自动制样机，尤其是涉及取样及碎样二大功能的制样设备。

背景技术

目前纺织品检测项目分为外观检测、物理性能检测、化学性能检测和功能型检测四大类,在进行这些检测之前,需要进行纺织品制样,通常将样品剪成5 mm×5 mm的小块。

现有纺织品制样工具大多采用手工制样，如使用剪刀、手动机械、气动取样器等。使用剪刀制样时，无法保证样品规格的一致性，制样时间长，效率低，操作者易疲劳，容易造成手指磨伤起泡。手动机械制样一般利用杠杆原理放大施加的力，配合刀模进行样品压切。这种方式制样较为均匀，但由于手动施力有限和试样放置不均匀等原因，容易出现切不断的情况，另外刀模有效面积小，效率偏低，单次切出的样品量较少，制样效率低,操作费时费力。气动取样器不安全，容易伤手和其他物品，效率较低，一次也只能裁取一张试样，制样效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足而提供一种具有安全、高效、省力制取样品的自动制样机。

本实发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

自动制样机，包括包括操作台、进出模机构、进出模机构的操控机构、刀模组件；所述操作台由进出模机构分成前平台和后平台；所述进出模机构包括上辊、下辊、驱动机构，上辊、下辊上下相对设置，上辊与下辊之间的距离略小于刀模组件的高度，驱动机构驱动上辊或下辊转动，驱动机构由控制器控制动作；进出模机构的操控机构包括感应开关、控制器和复位开关，感应开关设置在刀模组件前进方向的操作台后平台上，感应开关与上辊、下辊之间的正中位置之间的距离小于刀模组件的长度，控制器接收感应开关的信号而转变驱动机构的转动方向，复位开关通过控制器控制驱动机构回复到原始的转动方向；所述刀模组件包括刀模、容纳刀模的刀模盒、盖板，刀模为刀片按纵向和横向排列而成的一组刀片，刀模置于刀模盒中，刀模顶端稍露出刀模盒上平面，盖板盖在刀模上；制样时，样品放在刀模顶上，盖板盖在样品上，然后将刀模组件置于上辊、下辊之间，通过控制器启动驱动机构驱动上辊或下辊转动，刀模组件受上辊、下辊挤压后，盖板将样品压入刀模中而将样品按刀模大小进行切割，然后刀模组件继续往前至感应开关感应后，感应开关给出信号给控制器控制驱动机构反向旋转，刀模组件反向运动至原始位置后通过控制器停止驱动机构动作，然后取出刀模组件，从刀模中取出样品，再由复位开关通过控制器将驱动机构驱动方向恢复到起始状态。

更好地，还设置数个刀模组件类型开关和数个感应开关，刀模组件类型开关数量与感应开关数量一样，每个感应开关设置在刀模组件前进方向的后平台上，感应开关与上辊、下辊之间的正中位置之间的距离小于刀模组件的长度，刀模组件类型开关通过控制器选择和启动进出模机构的操控机构中的相应感应开关，这样通过选择刀模组件类型开关，可以使用不同的刀模组件类型而制取不同的样品，从而在一台机器上能够制取多种样品。

更好地，上述刀模盒用胶合板制成，这样方便制作。

更好地，上述盖板用塑料制成，这样刀模容易进入。