[实用新型]一种焦炉煤气一塔式脱硫塔顶部再生槽溢流堰

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气净化脱硫领域，特别涉及一种焦炉煤气一塔式脱硫塔顶部再生槽溢流堰。

背景技术

现有绝大部分一塔式脱硫塔，其脱硫塔再生段的再生槽围堰与水平面垂直，这种结构的围堰，在浮选硫泡沫时，硫泡沫夹杂大量脱硫液母液从该围堰溢出。原因在于再生槽内射流喷射器在大约0.35MPa的喷射压力下，吸入大量空气，造成再生槽内液体湍动，喷射器位于再生槽中部，形成的湍动形成波浪向再生槽槽壁扩散，与槽壁接触时会形成巨大的撞击现象，撞击时有大量母液随硫泡沫翻过围堰(溢流堰)，最终流到泡沫槽中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷而提供一种焦炉煤气一塔式脱硫塔顶部再生槽溢流堰，解决了再生槽浮选硫泡沫时大量脱硫液母液溢出的问题。其技术方案为：

一种焦炉煤气一塔式脱硫塔顶部再生槽溢流堰，包括外筒体和再生槽筒体，所述外筒体下部与再生槽筒体中下部连接；

所述外筒体顶盖上设置有数组射流喷射器，射流喷射器插入外筒体内部直达所述再生槽筒体底部；

所述外筒体一侧与泡沫管连接，另一侧与母液循环管连接；

所述再生槽筒体上端设置有溢流堰，其上端口平面与围堰上端口水平线夹角为0°；

所述再生槽筒体上端设置有溢流槽，其底部分别与外筒体和溢流堰底部连接。

进一步地，所述喷射器为20～30组。

进一步地，所述溢流槽为环形状。

进一步地，所述溢流槽的溢流槽底部平面斜度为1:8；

进一步地，所述溢流槽底部宽度为250mm。

进一步地，所述溢流堰与溢流槽底部平面夹角为56°，向中心倾斜。

进一步地，所述溢流堰的溢流堰底部最低点距溢流堰的围堰上端口水平线垂直高度为1200mm。

有益效果：本实用新型的焦炉煤气一塔式脱硫塔顶部再生槽溢流堰，解决了再生槽浮选硫泡沫时大量脱硫液母液溢出的问题，由于围堰是倾斜向上向内缩口，倾斜向上离心运动的质点的动能正好作用在该围堰水平面的下表面，吸收该质点的动能，达到稳定液面的作用。本实用新型适用于一塔式氨法/钠法脱硫塔，能够稳定脱硫液系统正常运行，并且减少运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1.外筒体，2.再生槽筒体，3.围堰上端口水平线，4.溢流堰，5.溢流槽，6.溢流槽底部平面，7.母液循环管，8.泡沫管，9.射流喷射器，10.围堰底部最低点。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。附图为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参见图1，为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例的焦炉煤气一塔式脱硫塔顶部再生槽溢流堰，包括外筒体1和再生槽筒体2，外筒体1下部与再生槽筒体2中下部连接；外筒体1一侧与泡沫管8连接，另一侧与母液循环管7连接；外筒体1顶盖上设置有20-30组射流喷射器9，喷射器9插入外筒体1内部直达所述再生槽筒体2底部；再生槽筒体2上端设置有溢流槽5，其底部分别与外筒体1和溢流堰4底部连接；再生槽筒体1上端700mm-800mm处(距围堰最低点10)设置有溢流堰4，溢流堰4向再生槽筒体2中心倾斜。

在现有设计中，大部分再生槽槽体与围堰为上下一个整体，该整体为一个圆形筒体，与水平面为90°夹角。本实用新型的实施例改成再生槽筒体2与水平面夹角还是90°，但是溢流堰4与再生槽筒体2分离，溢流堰4最低点距再生槽筒体2最上端垂直距离为700-800mm；溢流堰4上部有一个向再生槽筒体2中心的缩口，再生槽溢流堰4与溢流槽底部平面6夹角约为56°；溢流槽5为环形状，溢流槽5底部宽度为250mm，溢流槽底部平面6斜度约为1:8；溢流堰4上端口向中心倾斜，其上端口平面与围堰上端口水平线3夹角为0°，溢流堰4的溢流堰底部最低点10距溢流堰4的围堰上端口水平线3垂直高度为1200mm，该溢流堰4能够吸收液体湍动的能量，使溢流槽4内液面保持稳定，从而大大减少脱硫液母液溢出围堰。