[实用新型]用于紧固和拆卸钻头的工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于紧固和拆卸钻头的工具，用于快速的紧固和拆卸钻头等锥柄类装配件，属于机械加工技术领域。

背景技术

随着机械工业的发展，用于机械加工的工具越来越精密，比如：数控车床、钻具被广泛的应用于机械行业的精密孔钻取作业，在施工过程中往往就需要不同的孔径配置不同的钻头，即频繁的更换钻头。在更换钻头或者丝锥时，传统的方式为使用手锤敲打斜铁进而撑开钻头和钻裤之间的锥度配合，在操作过程重需用手接住钻头，而两支手一手扶斜铁，一手拿手锤，很难腾出手接钻头，特别容易造成脱落时钻头或丝锥断裂和加工工件砸伤，同时造成现场操作工艺繁琐，增加人工投入生产成本。

基于此，本领域的技术人员也开发出快速拆卸钻头的方式，但是存在结构复杂，生产成本高等缺陷，且目前快速拆卸钻头具有单一性，仅适用于拆卸工序。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于紧固和拆卸钻头的工具，集拆卸、紧固功能于一体，同时结构简单合理、使用快捷方便，避免了多余的人工投入，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于紧固和拆卸钻头的工具，其整体结构为T型，包括水平臂和垂直臂，所述水平臂的一端为钻头紧固端，另一端为钻头拆卸端，钻头拆卸端的下表面为带有拔模斜度的弧形面，钻头拆卸端的横断面为凸轮型，所述的凸轮型包括第一圆弧和第二圆弧，凸轮型的中心点位于第一圆弧的圆心处，第一圆弧与第二圆弧之间通过圆角过渡，第一圆弧的半径R1小于第二圆弧的半径R2，所述垂直臂为可伸缩结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：拔模斜度为1°～3°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：第二圆弧半径R2与第一圆弧半径R1之差为4mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：钻头紧固端与水平臂之间为可拆卸结构，通过螺纹实现活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：垂直臂包括垂直臂第一段和垂直臂第二段，垂直臂第二段位于下部，且套设在垂直臂第一段内，其中垂直臂第一段包含距离为a的直孔，直孔带有内螺纹结构，所述垂直臂第二段上部设置外螺纹，与垂直臂第一段的内螺纹相配合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：垂直臂表面设置防滑纹理。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型设计的用于紧固和拆卸钻头的工具，其整体结构为T型，水平臂的一端为钻头紧固端，另一端为钻头拆卸端，可以集拆卸、紧固功能于一体，避免更换钻头时携带过多的工具，增加了实用性。

钻头拆卸端的下表面设计为带有拔模斜度的弧形面，其拔模斜度设置在1°～3之间，这样既保证进入拆卸部位过程顺利方便，同时也不会降低作用面的强度。

钻头拆卸端的横断面为凸轮型，利用了凸轮原理，在拆卸旋转过程中增加了凸轮作用点至中心线的距离，撑开钻头和钻裤之间的锥度配合，实现钻头的拆卸。同时，合理的设计了凸轮上下圆弧的半径差，第二圆弧半径R2与第一圆弧半径R1之差为4mm。

进一步的，为了适应不同的钻头，将钻头紧固端与工具水平臂之间设计为可拆卸结构，通过螺纹实现活动连接，可以通过更换不同尺寸的钻头紧固端，扩大本实用新型的使用范围。

将用于紧固和拆卸钻头的工具的垂直臂设计为可伸缩结构，利用了省力杠杆原理，通过调整垂直臂使力的作用点与支点之间距离，大于阻力点与支点之间距离，实现了省力的功能。

用于紧固和拆卸钻头的工具的垂直臂表面设置防滑纹理，增加了垂直臂表面与操作者之间的摩擦力，使操作者更为方便的施加作用力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型水平臂断面示意图；

其中，1、水平臂，2、钻头紧固端，3、钻头拆卸端，4、垂直臂，4-1、垂直臂第一段，4-2、垂直臂第二段，5、第一圆弧，6、第二圆弧，7、防滑纹理。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种用于紧固和拆卸钻头的工具，如图1所示，其整体结构为T型，包括水平臂1和垂直臂4，水平臂1的一端为钻头紧固端2，另一端为钻头拆卸端3，其中钻头拆卸端3的下表面为带有拔模斜度的弧形面，其拔模斜度设置在1°～3之间，这样既保证进入拆卸部位过程顺利方便，同时也不会降低作用面的强度。