[实用新型]一种可翻转的焊接工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型设计焊接工作夹具技术领域，具体来说是一种可翻转的焊接工装夹具。

背景技术

作为短时间存储及短距离运输铸件的存储框，由于铸件自重大，对与存储框的刚度强度及稳定性比较高。所以，用于铸件存储和运输的存储框一般采用型钢焊接而成的底壁和侧壁均为格栅结构的框子。为了增加强度，型钢均采用正反面焊接。

由于型钢本身自重大，在焊接过程中，翻转工作耗费体力，且耗时，不利于批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，用于存储铸件的存储框焊接过程中，缺少具有正反面焊接功能的夹具的缺陷，提供一种可翻转的焊接工装夹具来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可翻转的焊接工装夹具，包括支架、矩形主夹板；所述主夹板通过转轴固定在所述支架上；所述转轴与一翻转装置联动；所述翻转装置带动所述主夹板翻转；在所述主夹板的一长边上转动固定有副夹板；沿所述主夹板的长边方向设置有多条相互平行的用于限位第一待焊接杆件的第一凹槽；沿所述主夹板的短边方向设置有多条相互平行的用于限位第二待焊接杆件的第二凹槽；所述第一待焊接杆件与所述第二待焊接杆件垂直；所述主夹板处于所述第一待焊接杆件与所述第二待焊接杆件的交接处留有反面焊接操作区域；所述副夹板用于夹持所述第一待焊接杆件。

优选的，所述副夹板一端通过转轴固定在所述主夹板上，另一端为自由端；所述自由端开设有螺孔；在所述主夹板上与所述螺孔相应位置固定有螺杆；所述副夹板通过所述螺栓穿过所述螺孔固定在所述主夹板上。

优选的，在所述主夹板上，设置有四条第一凹槽和两条第二凹槽；所述两条第二凹槽将第一凹槽均分为3份。

优选的，所述主夹板上固定有三个副夹板。

优选的，所述第一待焊接杆件的长度为两条所述第二凹槽之间的间距。

优选的，所述翻转装置为电机。

优选的，所述副夹板为一矩形框。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

通过在主夹板上设置横竖交叉的第一凹槽和第二凹槽，便于限位第一待焊接杆件和第二待焊接杆件，并通过副夹板加持固定，比通过翻转装置实现主夹板的翻转，并在主夹板上，留有焊接操作区域，从而通过对杆件一次固定，实现正反面焊接的目的。

副夹板通过螺杆固定在主夹板上，实现对第一待焊接杆件的限位，避免翻转后掉落。

附图说明

图1为本实用新型一种可翻转的焊接工装夹具的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种可翻转的焊接工装夹具工作状态下的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一种可翻转的焊接工装夹具，包括支架1、矩形主夹板2。主夹板2通过转轴21固定在支架1上；转轴21与一翻转装置3联动；翻转装置3带动主夹板2翻转。转轴21轴线为主夹板2的长轴。转轴21通过轴承固定在支架1上，其一端与翻转装置3联动，从而实现翻转装置3带动主夹板2翻转。本实用新型提供的翻转装置3为电机。通过控制电机，来实现主夹板2的翻转。

为了实现快速定位实现裁剪好的待焊接杆件，本实用新型通过沿主夹板2的长边方向设置有多条相互平行的用于限位第一待焊接杆件4的第一凹槽22，以及沿主夹板2的短边方向设置有多条相互平行的用于限位第二待焊接杆件5的第二凹槽23来实现限位功能。第一待焊接杆件4与第二待焊接杆件5垂直。为了实现反面焊接，主夹板2处于第一待焊接杆件4与第二待焊接杆件5的交接处留有反面焊接操作区域。为了减轻主夹板2的自重，以减轻电机翻转负荷，还可以将主夹板2设计成格栅状，只要能满足固定和限位待焊接杆件即可。

在主夹板2上，设置有四条第一凹槽22和两条第二凹槽23；两条第二凹槽23将第一凹槽22均分为3个区间。第一待焊接杆件4的长度为两条第二凹槽23之间的间距。