[实用新型]一种手机玻璃及手表面盖热弯成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机玻璃折弯机，具体为一种手机玻璃及手表面盖热弯成型机。

背景技术

目前，手机已成为人们交流、生活、工作、娱乐、学习等的一个比不可少的工具，远远超出了通话工具的范畴，更成为了一个时尚品，不仅要适用，更要时尚；作为手机视窗的玻璃也从平面发展到了曲面，三星手机已经实现；但是由于曲面玻璃的加工难度大，工艺复杂，目前也只有三星手机使用了曲面玻璃，国产手机因玻璃的加工问题尚不能制作曲面屏幕和曲面盖板。边缘为圆弧形的手机较之以前棱角分明的手机外型，良好的手感，顺滑的曲线，一经面世即受到大多数人的喜好。由于边缘为圆弧形的手机的特殊外形，其显示屏外层的保护屏—玻璃屏的边缘亦被要求加工为圆弧形，这对保护屏的生产加工企业是一道难以解决的难题，而境外的高昂加工设备的费用，使得众多生产企业望而却步。

目前，现有的手机玻璃屏热弯机由加热炉、送料带、成型模具及移位传送带所组成，呈长条状的加热炉的底部设置有回转的送料带，加热炉的两端开口，在加热炉的入口处设置由炉门气缸控制开启的炉门，在加热炉的前段为电加热区，其顶部设置有若干个可对送料带上的成型模具进行施压的压力气缸，在加热炉的后段为冷却区，其周壁设有冷却水循环水管，其出口端设置有移位传送带。该种通过加热炉给手机玻璃加热，然后进入成型模具进行成型，成型后通过冷却段进行冷却的技术方案，由于玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的集成料，其在加热炉内加热从固态变成软化状态的快速加热过程一方面加热效果不均匀，另一方面容易损坏玻璃的构成，破坏玻璃的化学结构，进而影响热弯后的玻璃质量；同时，加热炉的两端开口设置，在玻璃被加热的过程中，容易发生氧化等化学反应，影响加工后的手机玻璃质量和使用寿命；最后，其在加热炉内将玻璃加热至软化可热弯状态，其加热时间长，生产效率低，同时，其加热完一个或一组玻璃后，需先取出再进行下一个或下一组产品的加热，下一个或下一组产品的生产需要等待，造成生产的间隔和不连续。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加热效果均匀、生产连续性好以及生产效率高的手机玻璃及手表面盖热弯成型机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种手机玻璃及手表面盖热弯成型机，包括机架和操作控制台，所述操作控制台和机架均独立设置，所述机架上设有成型部分和模具放置平台，所述模具放置平台位于成型部分的前方，所述成型部分包括成型仓，所述成型仓的一端为进口端，另一端为出口端，所述成型仓内从进口端至出口端依次设有模具预热机构、成型机构、整形机构、模具预冷机构和模具第一冷却机构，所述模具预热机构、成型机构、整形机构、模具预冷机构和模具第一冷却机构的后侧设有用于传送模具至各机构的叉料传送机构，所述叉料传送机构依次将成型仓内各机构处的模具向下一机构处传送，并将模具第一冷却机构处的模具传送出成型仓至出料仓内，实现成型仓内各机构的模具自动传送及成型仓至出料仓的模具传送；所述成型仓的进口端外侧设有过渡仓，所述过渡仓的前方设有模具进料机构，所述过渡仓的外侧设有推模具机构，所述过渡仓内设有模具第一预热机构，所述模具进料机构将模具传送至过渡仓内的模具第一预热机构下方，由模具第一预热机构对模具进行一次预加热，一次预加热完成后，由推模具机构将模具推送至成型部分；所述成型仓的出口端外侧设有出料仓，所述出料仓内设有模具第二冷却机构，所述出料仓的后侧设有出料推送机构，所述出料仓的前方设有出仓二次冷却机构，所述出仓二次冷却机构的外侧设有用于传送模具的出仓冷却传送机构，当模具由叉料传送机构将成型仓内的模具传送至出料仓内后，待出料仓内的模具第二冷却机构冷却完成后，出料仓后侧的出料推送机构启动将模具推送至出仓二次冷却机构处，模具经二次冷却后，由出仓冷却传送机构将冷却后的模具传送至模具放置平台上。本实用新型手机玻璃及手表面盖热弯成型机通过在过渡仓内设置模具第一预热机构进行初步预加热，然后由推模具机构将初步预加热后的模具推送至成型仓内的模具预热机构处，由模具预热机构进行多段分级预热，多段预热结构的设置，使模具缓慢升温，再由模具将热量传递给玻璃，使玻璃慢慢提升温度至可热弯软化的温度，然后由叉料传送机构将预热后的模具连同玻璃一起传送至成型机构处，由成型机构动作进行挤压使玻璃成型，成型后再由叉料传送机构传送至整形机构处，对玻璃进行整形，整形完成后，进入模具预冷机构进行自然预冷，然后再进入模具第一冷却机构进行冷却，经模具第一冷却机构冷却后，出成型仓，进入出料仓，在出料仓内由模具第二冷却机构对玻璃进行进一步冷却，经模具第二冷却机构冷却后，由出料推送机构将模具推送至出仓二次冷却机构处，出仓后由出仓二次冷却机构继续对模具和玻璃冷却，出仓二次冷却后，由出仓冷却传送机构将模具传送至模具放置平台上。本实用新型手机玻璃及手表面盖热弯成型机从进料、预热、成型、预冷、冷却至出仓至模具放置平台整个过程均自动化完成，自动化程度高，效率高；模具从模具放置平台上的一侧进料至预热、成型、预冷、冷却，然后冷却后到模具放置平台上，整个过程为循环过程，其中预热、预冷和冷却分多段分级进行，一方面使玻璃慢慢匀速升温，其加热均匀效果好，有效提升产品加工精度，满足手机玻璃及手表面盖的精度需求，同时多段分级的设置，使整个过程形成连续不间断的过程，有效提升产品质量和生产效率；其中预热分多段分级进行，有效避免了玻璃在一个工位连续升温造成玻璃损坏的问题，使玻璃分段逐级升温，有效确保玻璃的材质不被破坏，有效确保玻璃热弯成型后的质量和效果；预冷和冷却分多段分级进行，玻璃在高温状态在热弯成型后，需要及时冷却降温使玻璃固化定型，然而其一次性直接进入冷却液或冷却水内进行急速降温，容易破坏玻璃材质，进而影响热弯玻璃的使用寿命，先经过预冷阶段的自然冷却，使热弯玻璃降温至一定温度范围后，再进入冷却阶段采用冷却液或冷却水进行快速降温，有效确保了玻璃材质不被破坏，进而有效提升热弯后玻璃的使用寿命。