[实用新型]一种用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置有效
申请号: | 201621003894.0 | 申请日: | 2016-08-29 |
公开(公告)号: | CN206121655U | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 戴百雄;熊传宗;贺丛国;卢威;罗斌 | 申请(专利权)人: | 湖北犇星农化有限责任公司 |
主分类号: | B01F13/10 | 分类号: | B01F13/10;B01F15/04 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司11002 | 代理人: | 王文君 |
地址: | 441300 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 自动化 配制 毒死 乳油 制剂 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置,属于农药乳油制剂生产工艺领域。
背景技术
毒死蜱乳油产品因杀虫范围广,效果好,目前大量运用于农作物。各种含量和配方的毒死蜱乳油年生产量也比较大。如专利号CN201510136510中公开了一种毒死蜱乳的配方,但其中未涉及毒死蜱乳的自动化配制。
事实上。目前生产配料方式均为将毒死蜱和其他原材料进行称重后采用人工投入反应釜内,进行搅拌后配料,此方法存在以下几个方面的优点:1、具有较大的安全隐患,各种物料存放、转移都具有较大的危险因素;2、使用较多的人工,传统配料一般使用2人,每班可配制5-10吨物料,生产效率低下;3、桶内抽料时误差较大,产品稳定性差。
有鉴于此,迫切需要提出一种用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置,克服了现有配料工艺存在效率低下,安全性差、稳定性差等缺点,所述装置结构简单、成本低廉、有较好的工业应用前景。
本实用新型所述的用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置,包括溶剂及毒死蜱混合器以及通过毒死蜱原药溶剂混合前管线汇合连接至所述溶剂及毒死蜱混合器的溶剂供给体系和毒死蜱供给体系;
所述溶剂供给体系包括溶剂储罐,所述溶剂储罐经由溶剂转料管线依次串联溶剂计量罐、溶剂混合转料屏蔽电泵和溶剂质量流量计及气动调节阀后与所述毒死蜱原药溶剂混合前管线连通;
所述毒死蜱供给体系包括贮存釜真空管线以及与所述贮存釜真空管线相连的至少一个毒死蜱中转釜,所述毒死蜱中转釜底部设有毒死蜱排出口,所述排出口经由毒死蜱原药转料保温管线依次串联毒死蜱原药转料保温离心泵和毒死蜱保温溶剂质量流量计及气动调节阀后与所述毒死蜱原药溶剂混合前管线连通;所述贮存釜真空管线、毒死蜱中转釜、毒死蜱原药转料保温管线及毒死蜱原药溶剂混合前管线外周都设有保温夹套;
所述溶剂及毒死蜱混合器设有混合物料出口,所述混合物料出口通过溶剂及毒死蜱混合转料管线与冰盐水降温冷凝器串联后连接至制剂配制釜;
所述装置还包括用于实现配料过程监控的PLC控制系统。
本实用新型所述的用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置采用全自动配料,可以显著减少传统配料过程中的劳动量,节省成本。
优选地,所述保温夹套以50-55℃的热水作为保温介质。
更具体而言,本实用新型所述装置在毒死蜱的运输管道外周(包括贮存釜真空管线、毒死蜱中转釜、毒死蜱原药转料保温管线及毒死蜱原药溶剂混合前管线)都设有保温夹套,以防止毒死蜱结晶,简化配料工艺。
优选地,所述毒死蜱中转釜为并联设置的两个,采用两个并联设置的毒死蜱中转釜可进一步提高工作效率,且当其中一个出现故障时可关闭运行,启用另外一个进行毒死蜱的中转及供料。
优选地,所述毒死蜱中转釜内设有搅拌装置,所述搅拌装置可对毒死蜱中转釜内的毒死蜱进行搅拌,以确保物料不出现沉积、结晶等现象。
优选地,所述毒死蜱中转釜和溶剂计量罐上均设有放空阀,所述放空阀可对毒死蜱中转釜和溶剂计量罐进行放空,防止进出转料时毒死蜱中转釜和溶剂计量罐内压力异常。
优选地,所述毒死蜱中转釜和溶剂计量罐上均设有液位计,以及时显示毒死蜱中转釜和溶剂计量罐内的液位,便于更精准地实现自动化配料。
优选地,所述溶剂储罐与溶剂转料管线之间还设有屏蔽电泵,所述屏蔽电泵可用于更加便捷地将溶剂从溶剂储罐泵至溶剂计量罐。
优选地,所述制剂配制釜与乳油制剂储罐相连。完成配制后的乳油制剂可储存在乳油制剂储罐内。
优选地,所述溶剂转料管线、贮存釜真空管线、毒死蜱原药转料保温管线和毒死蜱原药溶剂混合前管线均为不锈钢管,采用该材质有利于保证管道的强度和使用寿命,同时有利于传热。
本实用新型首创提出了用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置,针对毒死蜱乳油制剂配制过程中存在的特定问题,对结构做出了特殊设计,目前已实现自行设计与安装,并投入生产正常使用。
传统配料为人工称料投料,工作量大,配料效率低,安全性差。本实用新型所述结构有效的解决了传统配料过程中出现的各种问题,全程自动化控制,物料全程密封,既减小了配料过程中的劳动量,又有很高的安全、环保性。
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