[实用新型]一种果汁浓缩系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及果汁加工技术领域，具体涉及一种果汁浓缩系统。

背景技术

传统生产方法中，果汁浓缩过程多采用蒸汽加热和减压浓缩等方法，这类方法的设备占地面积大，能耗高且浓缩时间长，企业成产成本高。

同时，由于这类浓缩过程均利用的是相变化，会极大影响果汁的风味和品质，破坏产品中营养成分。

再者，这类浓缩方法在需要清洗时必须停机进行，中断生产，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浓缩效率高，清洗方便且可以连续操作的果汁浓缩系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种果汁浓缩系统，其包括清洗装置、原浆罐、与原浆罐通过第一管道连通的过滤器以及与过滤器通过第二管道连通的若干个并联的膜浓缩装置，所述膜浓缩装置包括膜浓缩组件、分别与膜浓缩组件连通的进液管、出液管以及滤液排出管，所述进液管与出液管分别与第二管道连通，所述第二管道末端连通有浓缩液收集池。

所述清洗装置包括储水池、与储水池连通的出水管道和入水管道，所述出水管道与进液管连通，所述入水管道与出液管连通，所述入水管道上设置有缓冲池。

所述滤液排出管上设置有蒸发器，所述蒸发器的冷凝水出口与缓冲池连通。

所述第一管道和第二管道上分别设置有第一加压泵和第二加压泵；所述进液管上设置有接力加压泵；所述出水管道上设置有清洗加压泵；所述滤液排出管上设置有回流泵。

进一步的，所述膜浓缩装置为四个。

进一步的，所述蒸发器为中央循环管式蒸发器。

进一步的，所述过滤器为陶瓷膜过滤器。

进一步的，所述膜浓缩组件为管式流道膜组件。

本实用新型的有益效果在于：可根据产品要求的不同的浓缩比，启动膜浓缩装置的数量，方便操作。清洗时可以不间断浓缩操作，实现连续生产。膜浓缩之前设置有过滤装置，进行预处理，防止堵塞膜浓缩组件。清洗水可以回用，节约水源，降低操作成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1原浆罐、2第一管道、3过滤器、4第二管道、5膜浓缩组件、6进液管、7出液管、8滤液排出管、9浓缩液收集池、10储水池、11出水管道、12入水管道、13缓冲池、14蒸发器、15第一加压泵、16第二加压泵、17接力加压泵、18清洗加压泵、19回流泵。

具体实施方式

结合图1所示，一种果汁浓缩系统，其包括清洗装置、原浆罐1、与原浆罐1通过第一管道2连通的过滤器3以及与过滤器3通过第二管道4连通的若干个并联的膜浓缩装置，所述膜浓缩装置包括膜浓缩组件5、分别与膜浓缩组件5连通的进液管6、出液管7以及滤液排出管8，所述进液管6与出液管7分别与第二管道4连通，所述第二管道4末端连通有浓缩液收集池9；

所述清洗装置包括储水池10、与储水池10连通的出水管道11和入水管道12，所述出水管道11与进液管6连通，所述入水管道12与出液管7连通，所述入水管道12上设置有缓冲池13；

所述滤液排出管8上设置有蒸发器14，所述蒸发器14的冷凝水出口与缓冲池13连通；

所述第一管道2和第二管道4上分别设置有第一加压泵15和第二加压泵16；所述进液管6上设置有接力加压泵17；所述出水管道11上设置有清洗加压泵18；所述滤液排出管8上设置有回流泵19。

所述膜浓缩装置为四个。所述蒸发器14为中央循环管式蒸发器。所述过滤器3为陶瓷膜过滤器。所述膜浓缩组件5为管式流道膜组件。

所述第一管道2、第二管道4、进液管6、出液管7、滤液排出管8、出水管道11以及入水管道12均设置有控制阀门。在每个膜浓缩装置的进液管6和出液管7与所述第二管道4的连通处之间设置有调控阀门。

使用时，果汁原浆储存在原浆罐中，果汁原浆在第一加压泵的加压后经第一管道进入过滤器过滤，防止果汁原浆中的大颗粒堵塞膜浓缩组件。过滤后的果汁原浆由第二加压泵继续加压后进入第二管道。通过阀门控制各组件的运行状态。果汁原浆经进液管进入膜浓缩组件浓缩，浓缩液由出液管排出，滤液经滤液排出管排出，浓缩后的浓缩液排入第二管道，通过第二管道上的调控阀门控制参与浓缩的膜浓缩装置的数量。第二管道的末端设置有浓缩池，浓缩池收集浓缩液。滤液排出管连通蒸发器，蒸发器蒸发出的冷凝水进入缓冲池。