[实用新型]一种基于V法铸造的倾斜加砂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术等领域，具体的说，是一种基于V法铸造的倾斜加砂系统。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

V法铸造和消失模铸造与传统砂铸相比，具有以下优点：

其一，因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；

其二，节能高效清洁生产。采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤减少，但由于长期真空机作业，耗电量稍有增加，但极大的减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作更加有效，节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。

V法生产关键点在于选中真空抽气系统，在选用真空抽气系统的时候，首先要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素：

1、需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量；

2、同时浇注的铸型的数量；

3、浇注的尺寸和形状；

4、紧靠薄膜的铸型表面的透气性，它控制着通过塑料薄膜上的裂口而进入铸型的空气量，因而在浇注时 ，有必要使用少量的铸型涂料，它有助于为真空机提供一个“辅助密封层”。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出一种基于V法铸造的倾斜加砂系统，解决现有V法铸造时，加砂不方便，加砂缓慢，易漏砂的不足之处，采用在加料设备的下方设置可移动、可调节加砂角度的砂箱系统，使得砂箱系统与加料设备之间形成一定的倾斜角，从而方便加料设备内的砂料快速、准确的被加入到砂箱系统内，同时避免漏砂的情况发生，有效的降低人力成本的同时增加了工作效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种基于V法铸造的倾斜加砂系统，设置有加料设备，在所述加料设备的下方可移动或/和可调节设置有砂箱系统。

进一步的为更好的实现本实用新型，能够根据所需加砂角度进行砂箱的调节及移动，从而方便加砂，特别采用下述设置结构：在所述的砂箱系统内设置有砂箱，且砂箱采用可移动或/和可改变加砂角度的方式设置在加料设备的下方。

进一步的为更好的实现本实用新型，能够实现V法铸造，利用负压模式在砂箱内形成所需的铸型，特别采用下述设置结构：在所述砂箱系统内还设置有真空箱，且真空箱固定或可拆卸设置在砂箱的外部。

进一步的为更好的实现本实用新型，为分别进行砂箱系统的移动，且能够为砂箱系统形成一个可靠的支点，方便砂箱系统进行倾斜，以便快速稳定的加砂，不会出现漏砂的情况，特别采用下述设置结构：在所述加料设备的下方还设置有小车，且砂箱系统可移动设置在小车上。

进一步的为更好的实现本实用新型，为给小车提供一个坚固的振实操作平台，特别采用下述设置结构：在所述加料设备的下方还设置有振实平台，且所述小车可移动设置在振实平台上。

进一步的为更好的实现本实用新型，能够方便将砂料加注在砂箱内，特别采用下述设置结构：在所述加料设备上设置有料仓，在料仓的下方设置有加砂器。

进一步的为更好的实现本实用新型，能够根据需要，进行砂料的加注，并尽可能的选择最佳的加砂角度，避免砂料漏出，增加不必要的劳动力成本，特别采用下述设置结构：所述砂箱的加砂口与加料设备的水平底面间的可调角度为0~90°。