[实用新型]一种板框压滤机正反吹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板框压滤机正反吹装置，属于压滤领域。

背景技术

压滤机是一种低耗能、高效率间歇性的加压过滤设备，用于各种浆料固液分离，是依靠压紧装置将滤板压紧，再将浆料用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体分离，因其过滤面积大和效率高等优点，而被广泛应用。现有的压滤机主要包括机架、横梁、止推板、带压紧板的油压装置以及多个滤框，机架上固定有两根横梁，横梁上排列有多个滤框，滤板和滤板之间隔有滤布，滤板和滤板的四个角均设有通孔，滤板的中心开始有进料口。这种结构的压滤机存在下列不足 ：压滤结束后中心孔上有较多的残留污泥，在卸板时中心孔上的湿污泥滴落至皮带输送机上，造成一楼地面溅满污泥，卸板时，污泥不易脱落，需人工铲泥，大大增加劳动强度，密封性能差，浆液容易从滤板与滤框和滤布之间缝隙之间漏出，这些地方的泄漏浆液会进入下方的收集槽内，且滤框上下端容易在挤压过程中发生偏差，从降低过滤效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种板框压滤机正反吹装置；这种板框压滤机正反吹装置能够有效防止在卸板时中心孔上的湿污泥滴落至皮带输送机上，造成一楼地面溅满污泥，且污泥卸板时便于污泥脱落的目的，降低人工铲泥的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种板框压滤机正反吹装置，包括空压机、储气罐、进气管、反吹管和反吹井，空压机与储气罐连通，进气管一端与储气罐连通，另一端通过设置在压滤机压紧板上的进气孔和滤框上的中心进泥孔与反吹管的一端连通，反吹管另一端连通反吹井，进气管上依次设置有气动阀和单向阀；该正反吹装置还包括一旁通管，旁通管一端与进气管连通，另一端与压滤机的滤液管连通。

其中，所述压滤机包括压滤装置、带压紧板的油压装置以及机架；所述压滤装置包括横梁、止推板以及多个滤框；所述中心进泥孔位于滤框的中心；所述横梁一端设置于机架上；另一端固定连接止推板；所述多个滤框套设于横梁上，且多个滤框位于压紧板与止推板之间；所述油压装置包括主油缸以及驱动主油缸的主电机；所述主油缸的活塞杆-伸出端连接压紧板；所述机架内壁设置有控制器，控制器与主电机通信连接并控制主电机的转速。

其中，所述油压装置还包括位于主油缸两侧的辅助油缸；所述辅助油缸由辅助电机驱动；所述辅助油缸的辅助杆伸出端连接压紧板；所述控制器与辅助电机通信连接并控制辅助电机的转速。

其中，所述压滤机还包括图像数据处理装置；所述图像数据处理装置位于止推板的一端；所述图像数据处理装置与控制器通信连接并控制辅助电机的转速。

其中，所述滤框的上端设置有反冲气阀。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种板框压滤机正反吹装置，能够有效防止在卸板时中心孔上的湿污泥滴落至皮带输送机上，造成一楼地面溅满污泥，且污泥卸板时便于污泥脱落的目的，降低人工铲泥的劳动强度，提高了工作效率。

2、本实用新型一种板框压滤机正反吹装置，在滤框的上端设置有反冲气阀提高压滤装置的密闭性。

3、本实用新型一种板框压滤机正反吹装置，在滤框上设置有滑轮轨道提高了滤框的使用寿命。

4、本实用新型一种板框压滤机正反吹装置，设置有图像数据处理装置以及辅助油缸的辅助杆来防止由于压滤时滤框的上下偏差，影响压滤机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种板框压滤机正反吹装置保压状态的结构示意图；

图2为本实用新型一种板框压滤机正反吹装置整体结构示意图；

图3为本实用新型一种板框压滤机正反吹装置的滤框局部结构示意图。

图中附图标记表示为：

1-压滤装置、11-横梁、12-止推板、13-滑轮轨道、14-滤框、141-反冲气阀、2-压紧板、21-进气孔、22-中心进泥孔、3-油压装置、31-主电机、32-主油缸、32-1-活塞杆、33-辅助油缸、34-辅助杆、35-辅助电机、4-图像数据处理装置、5-机架、51-控制器、6-空压机、7-储气罐、8-进气管、81-气动阀、82-单向阀、83-旁通管、84-滤液管、9-反吹管、91-反吹井。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。