[实用新型]一种落盒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于排布包装盒的装置。

背景技术

在鸭血灌装工艺中，需要将前到工序处理好的鸭血灌装到包装盒内。所以需要提前把包装盒整齐的排布到输送带上输送至灌装工序。由于没有专业的设备，现有的包装盒排布主要是依靠人工。人工排布的包装盒间距不均匀，容易导致灌装的时候鸭血喷到包装盒外。另外人工排布需要消耗大量的工时，费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种落盒装置，能够自动有序的将包装盒排布到传送带上，并且包装盒之间的间隔均匀。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种落盒装置，包括安装在传送带上的机架，所述机架沿传送带延伸方向设置有轨道；所述轨道上设置有放置包装盒的落盒框，所述落盒框可沿轨道前后运动；所述落盒框顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述落盒框行进路线上位于落盒框之下固定有落盒叉，所述落盒叉前端为楔形；落盒叉延伸方向上设置有用于支撑包装盒的挡杆，挡杆顶面的水平位置低于落盒叉前端的水平位置，挡杆使得落盒框内最底部的包装盒与倒数第二个包装盒边缘的间隙与落盒叉前端位于同一平面。盛装鸭血的包装盒口部边缘设置有翻边，并且底部有凸起。使得包装盒与包装盒之间具有一定的间隙，同样这个间隙也体现在两个包装盒口部边缘的翻边上。挡杆作用于最底层包装盒的翻边上，防止落盒框内叠好的包装盒掉落。而落盒叉作用于最底层包装盒的翻边与倒数第二层包装盒的翻边之间，将倒数第二层以上的包装盒抬起的同时，将最底层包装盒顶出落盒框，使其掉落到传送带上。

作为一种改进，所述落盒叉和挡杆数量均为落盒框的两倍，落盒叉和挡杆设置在落盒框两边。落盒叉和挡板都是作用于翻边上，所以设置在落盒框的两边，使得包装盒两边的翻边同时受力，保持平衡。

作为一种改进，所述落盒框为并排设置的若干个，所述落盒叉和挡杆的数量与落盒框匹配。可以同时排布若干个包装盒，提高设备的工作效率，增加经济效益。

作为一种改进，所述落盒框由气缸或者油缸驱动。可以精确的控制落盒框运动的速度，从而控制落盒的速度，使其与后方灌装工序的速度配合。

作为一种改进，还包括一个横向设置在机架上的排架，所述排架两端与机架固定，所述落盒叉和挡杆固定在排架上。通过排架来布置落盒叉和挡杆，便于连接。

作为一种改进，所述落盒框由若干L形的折板拼合而成，其内腔形状与包装盒一致。能够起到限位的作用，使得包装盒下落位置保持一致。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的的落盒装置，能够一次性排布多个包装盒，并且排布速度保持一致，包装盒与包装盒之间的间隙保持精准。大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为若干包装盒重叠起来的示意图。

图3图4为分离最底部包装盒的示意图。

图中标记：1传送带、2轨道、3落盒框、4气缸或者油缸、5排架、6落盒叉、7挡杆、8包装盒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，包装盒8重叠起来后，其边缘的翻边之间具有一定的间歇。

如图1所示，本实用新型包括安装在传送带1上的机架，所述机架沿传送带1延伸方向设置有轨道2；所述轨道2上设置有放置包装盒8的落盒框3，所述落盒框3可沿轨道2前后运动；所述落盒框3顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述落盒框3行进路线上位于落盒框3之下固定有落盒叉6，所述落盒叉6前端为楔形；落盒叉6延伸方向上设置有用于支撑包装盒8的挡杆7，挡杆7顶面的水平位置低于落盒叉6前端的水平位置，挡杆7使得落盒框3内最底部的包装盒8与倒数第二个包装盒8边缘的间隙与落盒叉6前端位于同一平面。落盒叉6和档杆7的顶面均为水平。落盒叉6前端由顶面以及从顶面延伸至底面的斜面构成。使得落盒叉6前端形成一个楔形的尖端，而其顶面仍然能保持一个水平面。

落盒叉6和挡杆7数量均为落盒框3的两倍，落盒叉6和挡杆7设置在落盒框3两边。落盒框3为并排设置的若干个，所述落盒叉6和挡杆7的数量与落盒框3匹配。例如落盒框3为12个，那么落盒叉6和挡杆7均为24个。落盒框3可以由气缸或者油缸4驱动。还包括一个横向设置在机架上的排架5，所述排架5两端与机架固定，所述落盒叉6和挡杆7固定在排架5上。落盒框3由若干L形的折板拼合而成，其内腔形状与包装盒8一致。