[实用新型]一种羊绒制条过程中的和毛油的喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于羊绒加工设备领域，尤其是涉及一种羊绒制条过程中的和毛油的喷涂装置。

背景技术

束状或块状的毛被和毛机梳理为单根纤维状时，毛纤维要承受多次的拉伸作用，再加上梳理力、摩擦力等各力的作用下，易被拉断，并产生静电，所以羊毛进入和毛机处理之前必须进行加油。乳化油是一种润滑剂，可以减轻和降低纤维间的摩擦力，提高毛纤维的柔软性和伸长率，使毛纤维柔软强韧，同时可以减少毛纤维在梳理过程中因摩擦而产生的静电现象。目前生产中的加油通常由手工完成，将羊毛分数层用人工铺在地板上，并按毛重求出乳化油用量，每铺一层用喷壶洒一遍油，加完油后将毛层翻抖并集中堆放在和毛机旁，手工加油的方法需要大量的劳动力且生产效率低下。部分也采用加油装置，利用毛刷将金属辊上附着的乳化油洒在毛机喂毛帘上的羊毛上，能实现自动加油，但是加油量的多少不能随羊毛铺层厚度来改变，会造成加油不均匀。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种羊绒制条过程中的和毛油的喷涂装置，自动测量羊毛绒的厚度，并根据羊毛绒的厚度喷洒和毛油。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种羊绒制条过程中的和毛油的喷涂装置，用于给羊绒条的两侧喷涂和毛油，包括底座、支架A与控制器，所述底座设有两平行滑道，所述支架A包括框体与设于框体两侧的支撑腿，所述支撑腿设于滑道上，所述框体(22)中间设有传送机构，所述传送机构上方设有羊绒制条机构，传送机构一端的下方设有两平行喷涂杆，所述羊绒条从两喷涂杆之间穿过，所述喷涂杆连接设于底座一侧的加油机构；所述底座远离喷涂机构的一端设有伸缩机构，所述伸缩机构连接支架A的同侧端，并使支架A沿滑道往复运动；

所述羊绒制条机构与传送机构之间设有切割机构；

所述喷涂机构的下方设有箱体；

所述控制器连接传送机构、羊绒制条机构、切割机构、喷涂机构与伸缩机构。

进一步，所述伸缩机构为气缸，所述气缸通过支架B固定于底座上。

进一步，所述箱体内壁设有光电传感器A，箱体的底部固设有压力传感器，所述光电传感器A与压力传感器均连接控制器。

进一步，所述切割机构为激光切割机构，包括n型支架C，所述支架C与羊绒制条机构相对的一侧设有丝杠，所述丝杠上的丝母固接有激光切割机构，丝杠的连接端连接固定于支架C上的电机B，丝杠的自由端与支架C固定连接。

进一步，所述支架C与羊绒制条机相对的一侧设有U型凹槽，所述丝杠设于U型凹槽内，所述U型凹槽的一侧壁设有朝向羊绒条的超声探测机构。

进一步，两所述喷涂杆相对一侧均设有若干雾化喷头，其中一喷涂杆在与另一喷涂杆相对一侧设有光电传感器B。

进一步，两喷涂杆均设有电磁阀，所述电磁阀连接控制器。

进一步，所述喷涂杆的有效喷涂长度等于羊绒条的宽度。

进一步，所述支架A往复运动的范围小于等于箱体沿滑道方向的长度。

进一步，所述控制器包括控制模块、采集模块、计数模块、输出模块与显示模块，所述控制模块连接采集模块、计数模块、输出模块与显示模块，所述采集模块连接光电传感器A、光电传感器B、压力传感器与超声探测机构，所述输出模块连接传送机构的电机A、气缸与电机B。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种羊绒制条过程中的和毛油的喷涂装置具有以下优势：

(1)本发明所述的超声探测机构可以检测羊毛绒的厚度，控制器根据羊毛绒的厚度控制喷涂杆开关大小；

(2)本发明所述的光电传感器用于检测箱体内的羊绒条堆放的高度，当高度到达光电传感器时，控制器控制切割机构将羊绒条切断，以方便箱体的更换。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种羊绒制条过程中的和毛油的喷涂装置的工作状态示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种羊绒制条过程中的和毛油的喷涂装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种羊绒制条过程中的和毛油的喷涂装置控制器的连接框图。

附图标记说明：