[实用新型]基于环形锻件的自定心液压卡盘

说明书

技术领域

本实用新型属于环形锻件技术领域，具体涉及一种基于环形锻件的自定心液压卡盘。

背景技术

近年来国际社会对环境保护的关注越来越高，火力发电将逐渐被水力发电、太阳能发电、核能发电及风力发电所取代，现在风力发电项目正在产业化、规模化中。风力发电上的回转轴承作为一种环形锻件，也随着产业化、规模化。

然而诸如回转轴承之类的环形锻件在加工过程中人们对工作效率和加工质量的要求也越来越高，现已逐渐采用液压卡盘取代手动卡盘，来提高工作效率，可是在液压卡盘中存在工件中心很难与主轴回转中心同轴，每次夹持中心的调整都得通过自车卡爪来实现，很不方便，还有在切削力较大时，夹爪夹持力不够，造成废品甚至发生事故，夹爪夹持力过大时，会造成工件变形。

因此，鉴于上述问题有必要提供一种基于环形锻件的自定心液压卡盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于环形锻件的自定心液压卡盘，以提高液压卡盘的工作效率及环形锻件的加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案如下：

一种基于环形锻件的自定心液压卡盘，所述液压卡盘包括卡盘、以卡盘为中心等角度向外部延伸的若干齿板、固定齿板及卡盘的底座、设于卡盘上的液压驱动装置、设于齿板上的若干卡爪、以及与液压驱动装置相连并驱动齿板移动的传动装置，所述传动装置包括与液压驱动装置相连的导向支架、以及连接导向支架与齿板的杠杆增力机构，导向支架与液压驱动装置相连用于将液压驱动装置的上下运动转变为水平轴向运动，并通过杠杆增力机构对驱动力进行放大，以控制齿板及卡爪的轴向运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压驱动装置包括位于卡盘中间底部的油缸以及位于油缸上部的活塞，通过油缸驱动活塞在卡盘的中空部分上下运动，并通过传动装置将活塞的上下运动转化为齿板及卡爪的轴向运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿板上表面均匀分布有若干第一齿槽，卡爪的下表面对应设有与第一齿槽相啮合的第二齿槽，第二齿槽的形状与第一齿槽的形状互补，通过第一齿槽与第二齿槽的啮合以将卡爪固定安装于齿板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡爪包括固定安装于齿板上的卡爪座、以及固定安装于卡爪座上的第一卡爪和第二卡爪，第一卡爪位于邻近卡盘的一端，第二卡爪位于远离卡盘的一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压卡盘包括：

第一状态，油缸驱动活塞向上运动时，导向支架与杠杆增力机构驱动齿板沿着卡盘的轴线向外伸出，第二夹爪撑住工件内圈；

第二状态，油缸驱动活塞向下运动时，导向支架与杠杆增力机构驱动齿板沿着卡盘的轴线向内收缩，第一夹爪夹紧工件外圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一状态下，第二夹爪的夹持力为：

F_夹＝F_顶(L₁/L₂)*h，F_顶＝PA＝P*(D/2)²；

其中，P为油缸的液压油压力，A为有效受压面积，D为油缸直径，L₁、L₂分别为杠杆增力机构中的两臂长，h为传动效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二状态下，第一夹爪的夹持力为：

F_夹＝F_拉(L₁/L₂)*h，F_拉＝PA＝P*((D/2)²-(d/2)²)；

其中，P为油缸的液压油压力，A为有效受压面积，D为油缸直径，d为活塞中的活塞杆直径，L₁、L₂分别为杠杆增力机构中的两臂长，h为传动效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一齿槽的截面呈等间距排列的矩形，第一齿槽的截面也呈等间距排列的矩形，第二齿槽的形状与第一齿槽的形状互补。

本实用新型的有益效果是：

自定心液压卡盘夹持行程和夹持力较大，工件吊装放偏后就不需要人工调整中心，靠液压卡盘可实现自定心夹持工件，通过调节输入液压油压力可改变夹爪夹持力的大小，具有结构紧凑、维修方便、夹持范围大、调整方便、夹持力可调等优点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中液压卡盘的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式中卡盘及齿板的平面结构示意图；