[实用新型]热压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及热压机械技术领域，尤其涉及一种热压成型设备，特别涉及一种用于无纺布的热压成型设备。

背景技术

随着座椅发泡技术的提高，无纺布需要3D成型才能够与发泡模具匹配的更加贴合。但是，现有的热压成型设备采用单个加热装置对无纺布进行加热，加热效率低，只能对无纺布的一面加热，导致无纺布的上下两面受热不均匀，只能生产一面光整一面毛糙的产品；当无纺布加热好之后，将加热装置收回后才能对无纺布热压成型，成型后的无纺布由于还具有一定的温度，容易黏贴在成型模具上，而且卸载模具时易导致无纺布变形，间歇性操作，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了热压成型设备，提高了加热速度，实现了双面加热、单面加热等多种加热方式，能够满足不同产品对加热工艺的要求；降低了无纺布的温度，避免了成型后的无纺布黏贴在成型机构上，提高了作业效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

热压成型设备，包括机体、加热机构、成型机构、驱动所述成型装置升降的第一升降机构、冷却循环机构和控制器，所述加热机构、所述成型机构、所述第一升降机构、所述冷却循环机构和所述控制器均设置在所述机体上，所述加热机构的数量为至少两个，所述冷却循环机构与所述成型机构连接，所述加热机构、所述成型机构、所述第一升降机构、所述冷却循环机构均与所述控制器信号连接。

进一步的，所述加热机构包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器和所述第二加热器均设置在所述机体上，且所述第一加热器位于所述第二加热器的上方，所述第一加热器和所述第二加热器均与所述控制器信号连接。

进一步的，所述第一加热器和所述第二加热器垂直对应。

进一步的，所述第一加热器靠近所述第二加热器的一侧设有多个第一电阻炉，所述第二加热器靠近所述第一加热器的一侧设有多个第二电阻炉，所有的所述第一电阻炉和所有的所述第二电阻炉分别与所述控制器信号连接。

进一步的，所有的所述第一电阻炉呈矩形阵列排布；

所有的所述第二电阻炉呈矩形阵列排布。

进一步的，还包括驱动所述第一加热器升降的第二升降机构和驱动所述第二加热器升降的第三升降机构，所述第二升降机构和所述第三升降机构均设置在所述机体上，所述第二升降机构和所述第三升降机构均与所述控制器信号连接。

进一步的，所述成型机构包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具均设置在所述机体上，且所述第一模具位于所述第二模具的上方，所述第一模具通过所述第一升降机构调节与所述第二模具的相对位置，所述第一模具和所述第二模具分别与所述循环冷却机构连通，所述第一模具和所述第二模具均与所述控制器信号连接。

进一步的，所述成型机构内设有冷凝管，所述冷凝管的一端与所述冷却循环机构的出口连接，所述冷凝管的另一端与所述冷却循环机构的进口连接。

进一步的，还包括传送机构，所述传送机构设置在所述机体上，所述传送机构与所述控制器信号连接。

进一步的，所述传送机构包括第一传送件和第二传送件，所述第一传送件设置在所述机体靠近所述加热机构的侧壁上，所述第二传送件设置在所述机体靠近所述成型机构的侧壁上，所述第一传送件和所述第二传送件均与所述控制器信号连接。

本实用新型的有益效果：

1、提高了加热速度，实现了双面加热、单面加热等多种加热方式，能够满足不同产品对加热工艺的要求；降低了无纺布的温度，避免了成型后的无纺布黏贴在成型机构上，提高了热压成型无纺布的成品率；加热机构和成型机构配套使用，提高了作业效率，实现了加热工艺与成型工艺连续化操作，而且加热工艺和成型工艺能够同时进行。

2、第一加热器通过第二升降机构，以及第二加热器通过第三升降机构，调节第一加热器和第二加热器的相互位置，从而改变了第一加热器和第二加热器与无纺布的位置关系，以满足不同的无纺布对加热温度的要求。

3、成型机构内设有冷凝管，成型机构通过在冷凝管内循环的冷凝液实现了对无纺布的降温，避免了成型后的无纺布黏贴在成型机构上，以及从成型机构上取下无纺布时对无纺布造成的变形，提高了热压成型无纺布的成品率，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。