[实用新型]胶囊填充机自动下囊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于胶囊加工设备领域，特别涉及胶囊填充机自动下囊装置。

背景技术

目前，公司生产中所采用的全自动胶囊填充机的下囊装置开关采用手动拨动的方式进行操作下囊，手动的拨动操作杆，需要较大的操作力，不仅严重影响生产效率，而且工作人员的劳动强度大，频繁的操作拨动开关导致工作量增加，而且长时间的操作拨动开关容易造成操作者疲劳，进而产生安全隐患，威胁作业人员的作业安全，此外，手动操作容易还在一定程度上影响产品的质量，降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供胶囊填充机自动下囊装置，自动下囊装置采用气动控制方式，降低了工作人员的劳动强度，提高了控制的便捷性，提高了工作效率，提高了产品质量，保证了产品的合格率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型所采用的技术特征是：胶囊填充机自动下囊装置，它包括工作台，所述工作台上垂直安装有立板，所述立板上滑动配合安装有下囊装置，所述下囊装置的侧面拨动开关位置配合安装有气缸开关装置。

所述气缸开关装置包括气缸，所述气缸通过固定板固定安装在立板的侧面并与下囊装置的拨动开关相配合，所述气缸通过螺栓固定安装在固定板上，所述气缸的活塞杆上套装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的另一端通过锁紧螺母固定在活塞杆上，所述气缸与供气单元相连控制活塞杆的动作。

所述供气单元包括第一供气管和第二供气管，所述第一供气管和第二供气管分别与气缸的两个气腔相连通，所述第一供气管和第二供气管的另一端与气控阀相连，所述气控阀与气源管道相连进行供气。

所述下囊装置通过顶部圆盘和底部支撑板滑动配合安装在立板上，所述下囊装置上通过侧板固定安装有拨动开关，所述拨动开关上设置有弧形接触面和滚珠轴承的外缘面相配合，所述下囊装置的底部并排设置有选送叉。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过在立板的侧面安装气缸开关装置，能够方便的控制活塞杆的伸出和缩回作业，通过气控阀能够控制气缸的供气作业，进而能够实现自动化控制，保证了控制的便捷性。

2、通过在活塞杆上套装滚珠轴承，而滚珠轴承与拨动开关之间进行有效的配合能够方便拨动开关的开启进而保证了其能够将下囊装置进行有效的开启，而且滚珠轴承与拨动开关的弧形面之间采用滚动配合的方式，有效降减少了接触面之间的摩擦力，防止了对拨动开关的摩擦磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体安装结构示意图。

图2为本实用新型的去掉下囊装置之后的结构示意图。

图3为本实用新型的气缸开关装置和拨动开关之间的配合结构示意图。

图中：工作台1、立板2、螺栓3、固定板4、气缸5、活塞杆6、滚珠轴承7、锁紧螺母8、顶部圆盘9、下囊装置10、选送叉11、底部支撑板12、第一供气管13、第二供气管14、气控阀15、气源管道16、拨动开关17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，胶囊填充机自动下囊装置，它包括工作台1，所述工作台1上垂直安装有立板2，所述立板2上滑动配合安装有下囊装置10，所述下囊装置10的侧面拨动开关位置配合安装有气缸开关装置。由于传统的与侧面拨动开关相配合的位置安装的是手动开关，通过手动的方式按压滑杆，将滑杆伸出，然后通过滑杆头部与拨动开关之间的配合对下囊装置10进行开关控制，采用此种控制方法作业人员的工作量大，而且操作过程中需要较大的操作力，工作量大，不利于长时间的作业。

进一步的，所述气缸开关装置包括气缸5，所述气缸5通过固定板4固定安装在立板2的侧面并与下囊装置10的拨动开关相配合，所述气缸5通过螺栓3固定安装在固定板4上，所述气缸5的活塞杆6上套装有滚珠轴承7，所述滚珠轴承7的另一端通过锁紧螺母8固定在活塞杆6上，所述气缸5与供气单元相连控制活塞杆6的动作。通过气缸5带动活塞板6进行伸缩动作，能够带动滚珠轴承7进行进退运动，进而保证滚珠轴承7能够与下囊装置10的拨动开关相配合保证了对下囊装置10的开启。

进一步的，所述供气单元包括第一供气管13和第二供气管14，所述第一供气管13和第二供气管14分别与气缸5的两个气腔相连通，所述第一供气管13和第二供气管14的另一端与气控阀15相连，所述气控阀15与气源管道16相连进行供气。通过气动的控制方式提高了控制便利性，便于实现自动化控制。