[实用新型]接通分断力强的负荷隔离开关

说明书

技术领域

本实用新型属于一种负荷隔离开关，特别是涉及一种接通分断力强的负荷隔离开关。

背景技术

随着社会的不断发展，对于低压断路器的要求也越来越高，负荷隔离开关作为一种自身没有任何保护，带负载人工手动进行合分闸是必然的发展趋势。在目前的负荷隔离开关的触头系统的运动方式是双断点横向插接式闭合方式，这种触头运动方式具有插接时阻力大，插接不平稳，容易产生跳动，可靠性较低等问题，因此严重影响并制约着负荷隔离开关接通分断能力的提高，并且开关本身没有灭弧系统，因此，开关在带载分闸时所产生的电弧是很难灭掉的。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种插接平稳，可靠性较高的接通分断力强的负荷隔离开关。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括有所述负荷隔离开关基座、负荷隔离开关盖、一个带有八个方孔的滑块、四个相都有的动触头和静触头，还包括有四个相的灭弧装置；每个相的两个所述的静触头各是一个经过两次弯折使其一端面固连于所述开关基座上的平面部分和另一端与所述动触头相接触的平面，这两个平面为互相垂直的平面，且所述静触头的所述接触面面向动触头放置，并在此接触面上焊接了两个静触头银点；所述静触头仍固连在所述负荷隔离开关基座传统的位置上；每个相的两片所述的动触头各是一个长方形的长板，并且在每个所述动触头长方形长板与静触头相接触的一面上各焊接了两个对应于静触头的动触头银点；两个所述动触头的所述接触面相对于所述基座底为垂直方向安装于所述滑块的方孔内，与静触头不接触的一面用弹簧片压固在所述滑块的方孔内，安装完成后所述动触头的接触面上的两个动触头银点与所述开关基座底面为垂直的，且朝向安装的所述静触头，所述的滑块带有安装好所述动触头的动触头系统仍安放于所述负荷隔离开关基座的中部长方形凹槽内；每个相所述灭弧装置由两个平行四边形的支撑板和三个灭弧栅片铆接成一个n形，所述支撑板为n形的两竖，而所述三个灭弧栅片彼此有间隔空间的排列固连于所述两个支撑板上成为所述n形的一横位置，并且其中一个灭弧栅片有一长方形的弯曲伸出的引弧面，所述的引弧面伸出的端部毗邻所述静触头的银点；在开关断开时，所述负荷隔离开关基座和负荷隔离开关盖上在相对于动、静触头之间产弧区的空间范围的相对位置上各有一平行四边形凹槽，每个所述灭弧装置的支撑板即安放于所述负荷隔离开关基座和负荷隔离开关盖的平行四边形凹槽内，所述灭弧装置的灭弧栅片的形状位置能满足所述动触头可在所述负荷隔离开关内来回滑动的要求。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于触头系统经过重新设计，将触头系统的运动方式改为双断点横向拍合式，并在动、静触头上都焊接了银点，所以开关在闭合和断开时，不但避免了动、静触头间的摩擦，而且由于焊接了银点，减少了接触电阻，尤其在开关带负载断开时，动、静触头产生的电弧会减少；再者，由于增加了灭弧系统，能快速的灭掉动、静触头所产生的电弧，通过这两方面的重新设计，可有效地提高开关的接通分断能力。

附图说明

图1是本实用新型的负荷隔离开关基座结构示意图；

图2是本实用新型的静触头结构示意图；

图3是本实用新型的滑块的结构示意图；

图4是本实用新型的动触头的结构示意图；

图5是本实用新型的动触头系统的结构示意图；

图6是本实用新型的灭弧装置的结构示意图；

图7是本实用新型的负荷隔离开关盖的结构示意图；

图8是本实用新型去除负荷隔离开关盖的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，焊接了银点11的静触头2固连在负荷隔离开关基座1上，灭弧装置5由两个平行四边形的三氯氰胺支撑板19和三个灭弧栅片13铆接而成，其中一个灭弧栅片有一长方形引弧面14；灭弧装置5安放于负荷隔离开关基座1的平行四边形凹槽6和负荷隔离开关盖15的平行四边形凹槽16内；动触头装置8则仍安放于负荷隔离开关基座1的中部长方形凹槽7内，而焊接了银点12的动触头4用弹簧片9垂直于负荷隔离开关基座1底面安装于滑块3的方孔10内，即组装成了动触头装置8。

如图7所示，静触头2经过两次弯折形成的接触面17与动触头4的接触面18相向而对，因此便形成了触头系统的双断点横向拍合式的运动方式。开关在闭合时，静触头2上的银点11与动触头4上的银点12相接触，减少了接触电阻，因此在开关带负载断开时，触头间产生的电弧会减少；再者，由于增加了灭弧系统5，其上的引弧面14毗邻静触头2的银点11，因此开关在断开时，触头间所产生电弧，会受到灭弧系统5上的引弧面14的牵引进入灭弧系统5，能快速的灭掉电弧，从而可有效地提高开关的接通分断能力。