[实用新型]一种小推力支撑器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械液压装置，更具体地说，涉及一种小推力支撑器。

背景技术

支撑器是一种在工业生产也生活中常用的支撑机构，以其结构简单，操作方便的许多领域都有使用。但是传统的支撑器也存在一定的问题，由于支撑器施加在工件上的力量过大而没法调节，使得一些较脆弱的工件由于支撑器施加在工件上压力过大而发生变形，同时由于支撑器自锁结构复杂使得制造成本也随之升高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种小推力支撑器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种小推力支撑器，包括：用于支撑工件的支撑装置，以及为所述支撑装置提供动力的动力装置，所述支撑装置包括：支撑壳体，所述支撑壳体内部沿着所述支撑壳体长度方向设有圆柱形的支撑空腔，在垂直于所述支撑壳体长度方向上设置有贯穿所述支撑壳体的伸缩孔；活动安装在所述伸缩孔中用于顶起工件的顶杆，所述顶杆在垂直于所述顶杆长度方向上设置有贯穿所述顶杆的转换孔；活动安装在所述转换孔中与所述顶杆长度方向呈一定夹角用于支撑所述顶杆的支撑杆。

优选的，所述动力装置包括：动力壳体；设置在所述动力壳体中呈圆柱形的动力空腔，所述动力空腔包括一端与所述支撑空腔连接的连接空腔、以及与所述连接空腔另一端连接且内部装有液压油的油缸；活动安装在所述动力空腔中可以沿着所述动力空腔长度方向移动的活塞；活动安装在所述活塞内部可以沿着所述活塞长度方向压缩的弹簧；以及一端与所述弹簧连接，另一端与所述支撑杆活动连接并可以沿着所述活塞长度方向移动的连杆。

优选的，所述支撑杆与水平面夹角为大于0度且小于等于7度的角。

优选的，所述活塞的底部安装有可拆卸的活塞盖，所述活塞盖上设置有用于固定所述弹簧的固定针，所述活塞的底部设置有用于密封所述活塞与所述油缸之间缝隙的密封圈，所述活塞的顶部直径小于所述活塞的中部直径，所述活塞的中部直径小于所述活塞的底部直径。

优选的，所述连接空腔的直径小于所述油缸的直径，所述连接空腔靠近所述油缸的内壁上设置有用于防止液压油进入所述连接空腔的密封圈。

优选的，所述油缸的底部设置有可拆卸的油缸盖。

优选的，所述连杆为一个圆柱形金属棒，所述连杆的顶部直径小于所述连杆的中部直径，所述连杆的中部直径小于所述连杆的底部直径，所述连杆的顶部插入所述支撑杆的一端，所述连杆的底部套设在所述弹簧的一端。

优选的，所述弹簧的另一端套设在所述固定针上。

实施本实用新型的小推力支撑器，具有以下有益效果：本实用新型利用动力装置为安装在支撑壳体中与水平面呈一定夹角的支撑杆提供动力，使其在水平面上左右移动，进而使得活动安装在伸缩孔中的顶杆实现上下运动，最终实现了对工件的压紧与放松。本实用新型具有精确控制支撑器推力，并且具有自锁结构简单的特点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型小推力支撑器的刨面图。

具体实施方式

如图1所示，在本实用新型为一种小推力支撑器，包括：支撑装置1和动力装置2，支撑装置1包括：支撑壳体11、顶杆12、以及支撑杆13。本实用新型利用动力装置2为安装在支撑壳体11中与水平面呈一定夹角的支撑杆13提供动力，使其在水平面上左右移动，进而使得活动安装在伸缩孔112中的顶杆12实现上下运动，最终实现了对工件的压紧与放松。本实用新型具有精确控制支撑器推力，并且具有自锁结构简单的特点。

如图1所示，支撑装置1包括：支撑壳体11、顶杆12、以及支撑杆13，用于支撑工件。

该支撑壳体11为内部设有空腔的金属壳体，用来安装顶杆12和支撑杆13。该空腔为圆柱形的支撑空腔111，支撑壳体11上在垂直于支撑壳体11长度方向上设置有贯穿支撑壳体11的伸缩孔112。在本实施例中，支撑空腔111为圆柱形空腔，可以理解的，也可以是长方形空腔。伸缩孔112的尺寸与顶杆12的尺寸匹配。

该顶杆12为一个圆柱形金属杆，顶杆12在垂直于顶杆12长度方向上设置有贯穿顶杆12的转换孔121，用于通过在伸缩孔112中上下运动，实现对工件的压紧与放松。在本实施例中，该顶杆12为圆柱形顶杆，可以理解的，也可以是长方形顶杆。

进一步的，为了增加顶杆12与支撑杆13的自锁功能，转换孔121中心线与水平面的夹角应当支撑杆13与水平面的夹角相同。