[实用新型]棒类工件定位工装有效
申请号: | 201620986255.4 | 申请日: | 2016-08-29 |
公开(公告)号: | CN206200608U | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 仇伟伟;颜成刚;熊智平 | 申请(专利权)人: | 利欧集团浙江泵业有限公司 |
主分类号: | B23Q3/08 | 分类号: | B23Q3/08;B25B11/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 317500 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工件 定位 工装 | ||
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种定位夹具,特别是一种棒类工件定位工装。
背景技术
在工件加工过程中,需要对工件进行夹紧固定,以确保工件加工过程中的稳定性,并可提高工件加工精度,一般在工件加工中会配套有多种固定卡盘或固定夹具。
而在棒类工件的加工过程中,由于其成型面为弧型面,传统的固定卡盘或固定夹具无法实现对于棒类工件的稳定夹紧,从而导致加工过程中由于装夹不紧固,工件发生旋转等问题,严重影响工件的加工精度。
如中国专利文献公开的一种轴类工件夹具(申请号:201510511441.2),包括安装圆盘、设置于安装圆盘上的定位V型块和夹紧装置,安装圆盘沿其直径方向开有两相互垂直的导向槽A和导向槽B,该导向槽A和导向槽B的截面呈倒T型;定位V型块为一对,沿导向槽A延伸方向对称设置于安装圆盘上,且两定位V型块的中心线与导向槽A中心线相重合;所述夹紧装置设置于安装圆盘上,其中心线与导向槽B中心线相重合,包括支撑块、压板和锁紧螺栓。通过锁紧螺栓带动压板将工件定位在定位V型块上,使用较为不便且定位较为不牢靠。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了 一种使用方便且对棒类工件定位牢固的棒类工件定位工装。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:棒类工件定位工装,包括本体,所述的本体的上端横向贯穿有槽口朝上且截面呈V形的定位槽,其特征在于,所述的本体穿设有锁紧轴且所述的锁紧轴穿过所述的定位槽,所述的锁紧轴的上端设有供工件穿过的定位孔且所述的定位槽的两侧壁对称设置在定位孔的两侧,所述的本体上设有能够带动所述的锁紧轴往复升降的驱动机构,所述的本体的前端的上侧设有定位块,所述的定位块位于所述的定位槽的上侧,所述的定位块与所述的本体之间设有能够调节定位块相对锁紧轴前后位置的调节机构。
在定位棒类工件时,将棒类工件放在定位槽上并插入到锁紧轴的定位孔上,并使棒类工件的一端抵靠在定位块的侧壁上,通过驱动机构带动锁紧轴下降使穿过定位孔的棒类工件的下侧抵靠在定位槽的两个侧壁上,实现对棒类工件的定位,具有定位牢固可靠的优点。当加工后,通过驱动机构带动锁紧棒上升并脱离定位槽,具有拆装以及使用较为方便的优点。
在上述的棒类工件定位工装中,所述的本体的内侧设有导向槽且所述的导向槽位于所述的定位槽的下侧,所述的导向槽内嵌有滑块,所述的滑块的上端设有倾斜设置的滑槽,所述的锁紧轴的下端嵌于所述的滑槽内,所述驱动机构包括水平设置的气缸,所述的气缸的活塞杆与所述的滑块相固连。锁紧轴的下端嵌于滑槽内,当气缸推动滑块平移时,通过滑槽带动锁紧轴实现对棒类工件的锁紧,具有锁紧效果较好的优点。
在上述的棒类工件定位工装中,所述的滑槽的截面呈T形,所述的锁紧轴的下端与所述的滑槽的截面相匹配。采用上述设置,使滑块与锁紧轴的下端连接效果较好,使滑块能够顺畅推动锁紧轴。
在上述的棒类工件定位工装中,所述的气缸采用油缸替换。
在上述的棒类工件定位工装中,所述的调节机构包括水平螺纹连接在本体上的螺杆,所述的定位块的一侧固连在所述的螺杆上。通过螺杆带动定位块往复平移,实现对棒类工件的轴向限位,具有限位效果较好且调节较为方便的优点。
在上述的棒类工件定位工装中,所述的本体的下端的两侧对称设有凸沿,所述的凸沿上设有若干连接孔。通过设置具有连接孔的凸沿,使本体的安装较为方便的优点。
与现有技术相比,本棒类工件定位工装具有以下优点:
1、将棒类工件放在定位槽上并插入到锁紧轴的定位孔上,通过气缸带动滑块平移并带动锁紧轴下降使穿过定位孔的棒类工件的下侧抵靠在定位槽的两个侧壁上,实现对棒类工件的定位,具有牢固可靠的优点且使用较为方便的优点;
2、锁紧轴的下端嵌于滑槽内,当气缸推动滑块平移时,通过滑槽带动锁紧轴实现对棒类工件的锁紧,具有锁紧效果较好的优点;
3、通过螺杆带动定位块往复平移,实现对棒类工件的轴向限位,具有限位效果较好且调节较为方便的优点。
附图说明
图1是棒类工件定位工装的主视示意图。
图2是棒类工件定位工装的剖视示意图。
图3是棒类工件定位工装的俯视示意图。
图中,1、本体;1a、定位槽;1b、导向槽;1c、凸沿;2、锁紧轴;2a、定位孔;3、驱动机构;3a、气缸;4、定位块;5、调节机构;5a、螺杆;6、滑块;6a、滑槽。
具体实施方式
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