[实用新型]扶正让位立式机架装置和修井扶正让位立式链条抽油机有效
申请号: | 201620983874.8 | 申请日: | 2016-08-30 |
公开(公告)号: | CN206144535U | 公开(公告)日: | 2017-05-03 |
发明(设计)人: | 季祥云;高升;张学海;段美言玺;晁柯楠;孙希宁 | 申请(专利权)人: | 新疆永升聚元石油机械有限公司 |
主分类号: | E21B43/00 | 分类号: | E21B43/00 |
代理公司: | 乌鲁木齐合纵专利商标事务所65105 | 代理人: | 汤建武,周星莹 |
地址: | 834000 新疆维吾尔自*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 扶正 让位 立式 机架 装置 链条 抽油机 | ||
技术领域
本实用新型涉及抽油装置技术领域,是一种扶正让位立式机架装置和修井扶正让位立式链条抽油机。
背景技术
目前的修井作业分为小修作业和大修作业两种,小修作业时要求以井口为中心,井口上方有半径至少0.8米的维修空间,大修作业时要求该半径至少为2米左右。对于立式链条抽油机的修井作业空间让位主要有两种方式:一种是整机移位,整机移位过程中需要配备多种起吊、维修设备,而且耗费人力、物力,劳动强度大、安全性差,且修井成本过高;另一种是天轮后退让位,由操作人员爬到抽油机顶部手动拆下天轮固定组件,并将天轮移开,但这种方法只能进行小范围让位、满足小修作业要求。因此,现有立式链条抽油机在实际使用过程中存在以下不足:大修让位作业需要整机移位、施工效率较低、施工难度大、耗费人力物力、存在安全隐患。
发明内容
本实用新型提供了一种扶正让位立式机架装置和修井扶正让位立式链条抽油机,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有立式链条抽油机在实际使用过程中存在以下不足:大修作业需要整机移位、施工效率较低、施工难度大、耗费人力物力、存在安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种扶正让位立式机架装置,包括倾斜基座、抽油机架、电机座和铰接轴,倾斜基座的顶面呈左低右高的倾斜状,倾斜基座的右侧上端面上固定安装有电机座,对应电机座左侧位置的倾斜基座上固定安装有抽油机架;电机座左端前后间隔固定有右前铰接块和右后铰接块,对应右前铰接块和右后铰接块位置的抽油机架下端右侧分别固定有左前铰接块和左后铰接块;右前铰接块的前侧左端面上固定有右前限位块,对应右前限位块后侧位置的左前铰接块上固定有左前限位块;右后铰接块后侧的左端面上固定有右后限位块,对应右后限位块前侧位置的左后铰接块上固定有左后限位块;铰接轴后端由前至后依次穿过右前限位块、左前限位块、左后限位块和右后限位块,并且铰接轴后端位于右后限位块后侧;对应铰接轴轴线上方位置的右前限位块左端面和对应位置的左前铰接块之间、左前限位块右端面和对应位置的右前铰接块之间、左后限位块右端面和对应位置的右后铰接块之间、右后限位块左端面和左后铰接块之间均设有能对抽油机架绕铰接轴顺时针旋转的角度形成限位的翻转角。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述倾斜基座上端面与水平线之间的夹角可在6°至8°之间。
上述对应铰接轴轴线上方位置的右前限位块和右后限位块的左端面可均呈向左下方倾斜状;对应铰接轴轴线上方位置的左前限位块和左后限位块的右端面均呈向右下方倾斜状,翻转角为10°。
上述铰接轴前端可设有外螺纹且固定安装有紧固螺帽。
上述抽油机架下部左端面上可前后间隔固定有前限位挡板和后限位挡板,前限位挡板和后限位挡板之间设有扶正梯,抽油机架左侧固定有位于前限位挡板和后限位挡板中部下方的水平限位板,扶正梯底端座于水平限位板上,对应水平限位板位置的前扶正挡板左侧和后扶正挡板左侧分别固定有位于扶正梯左侧的下限位块;倾斜基座左侧固定有水平基座,对应扶正梯位置的水平基座上部设有限位凹槽,扶正梯上端设有位于前限位挡板和后限位挡板之间的水平梁,对应水平梁位置的抽油机架左侧下端前后间隔固定有扶正吊耳。
上述水平基座与倾斜基座可一体设置,并在水平基座的前后两侧对称固定有安装吊耳,抽油机架前后两侧对称固定有开口向下的槽钢,前侧槽钢与左前铰接块一体设置,后侧槽钢与左后铰接块一体设置,每个槽钢上沿左右方向间隔分布有条状安装孔,对应每个条状安装孔位置的倾斜基座上设有下安装孔,每组上下对应的条状安装孔和下安装孔内均设有能将对应位置的槽钢和倾斜基座固定安装在一起的地脚螺栓,对应每个前侧槽钢条状安装孔位置的倾斜基座前侧设有和与其对应的下安装孔相通的安装槽,对应每个后侧条状安装孔位置的倾斜基座后侧侧设有与其对应的下安装孔相通的安装槽。
本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种修井扶正让位立式链条抽油机,包括动力传动系统、换向系统、平衡系统、悬重系统和机架底座系统,机架底座系统采用上述任何一种扶正让位立式机架装置,在抽油机架内和电机座上设有动力传动系统、换向系统、平衡系统和悬重系统。
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