[实用新型]一种用于制备钛白粉的新型连续沉降槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别是一种用于制备钛白粉的新型连续沉降槽。

背景技术

沉降槽是固液分离的主要设备之一，在化工领域，一般采用沉降槽将料液中的固体颗粒与液体分离，但是现有的沉降槽难以实现连续工作，对于实现连续工作，最重要的是实现连续排出沉降槽上层清液和底部沉降的固体。

本实用新型沉降槽用于硫酸法生产钛白粉的黑区生产工艺中，是借助于重力作用，除去钛液中的不溶性杂质和胶体颗粒，将钛液初步净化，通过沉降除去杂质，可提高副产品硫酸亚铁的质量并加快它的过滤速度，同时胶体颗粒如不除去，在以后的水解时便成为一种无一定组成和数量的晶核，会影响水解过程、水解产物的组成和结构、水洗的难易程度及最终产品质量。

为了满足上述除杂、为了高效、高质量的生产钛白粉，对现有的沉降槽做了新的改进，可以连续、稳定、定速定时对槽体内的料浆进行连续沉降。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种用于制备钛白粉的新型连续沉降槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于制备钛白粉的新型连续沉降槽，包括槽体，在所述槽体底部设置有浊流管，在所述浊流管上设有开关阀，所述开关阀用来对槽体内的浊液进行排放或截停，也可以根据实际情况通过调节阀门开合的大小调节浊流的速度，所述槽体呈圆柱形，在槽体的中心竖直设置有转动机构，所述转动机构内设有转轴，所述转轴下端设有两个以上转动单元，所述转动单元包括转耙，所述转耙下部设有至少两片叶片,所述叶片均匀设置于转耙下端，所述槽体的上部设有料井，所述槽体与料井之间水平设有盖板，在所述槽体的侧壁与料井之间设有溢流槽，所述溢流槽的底端位于盖板以下，在所述溢流槽的底部设有过滤网，在所述槽体侧壁外与溢流槽连通有溢流管，所述溢流管接入下一工序反应装置中，在所述料井上方设置有进料槽道，所述进料槽道的下端伸入料井或位于料井上方。

作为本实用新型的优选方案，所述槽体底部为锥形，在槽体底部设有过滤层，该过滤层为过滤网或者透析膜，过滤网或者透析膜可以进行有效的过滤，减少流入浊流管中液体的杂质。

作为本实用新型的优选方案，所述槽体底部浊流管上方设有弧形过滤盖，弧形过滤盖可以初步的过滤，减少浊流管中液体的杂质。

作为本实用新型的优选方案，所述槽体的上端高于料井的上端，所述料井的上端高于盖板，防止溅出。

作为本实用新型的优选方案，所述料井横截面为圆形或长方形或三角形，可以根据实际需要来选择使用。

作为本实用新型的优选方案，所述进料槽道与水平方向呈10-80°夹角，设置合适的角度可以让料浆在进料槽道内在重力的作用下流入料井中，角度的大小可以控制流速的大小，设置角度可以让进料槽道内的料浆缓慢的进入料井，减少料浆的溅出量。

作为本实用新型的优选方案，所述转动机构内设有转轴上设置有电力旋转装置，所述电力旋转装置表面设有启停按钮、显示面板和数字输入按键，内部设有计时器和旋转速度控制器，通过观察显示面板上的数字、和实际需要的时间和旋转速度来调节，可以让转轴均匀的旋转，可以准确的控制旋转的时间，提高工作效率，减少能源浪费。

作为本实用新型的优选方案，所述浊流管上设有电力输送泵，将浊流管11中的液体输送到过滤设备进行过滤。

作为本实用新型的优选方案，所述溢流管上设有电力输送泵，将溢流管中的液体输送到下一工序反应装置中。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结通过在重力作用下，通过转轴带动旋转单元摆动叶片，随着旋转单元的转动，提高了旋转单元中叶片与料液的接触面积，在低速搅拌的过程中，提高离心搅拌的效果，进而提高了整体沉降槽内的沉降效果，能够及时将含有大量杂质的浊液通过浊流管排除，同时上层含有少量固体的清液通过溢流槽排出，能够保证沉降槽的连续工作。本沉降槽整体构简单实用，可以连续对输入槽体中的料浆进行连续沉降，改进后的装置可以定时、定速、旋转均匀对输入槽体中的料浆进行搅拌过滤沉降。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例3的结构示意图。

图3为本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。