[实用新型]一种性能优异且制作工艺简单的文氏管

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备配件技术领域，具体是一种性能优异且制作工艺简单的文氏管。

背景技术

在袋式除尘设备中，用于支撑滤袋的不锈钢袋笼上一般安装有文氏管，文氏管用于在反吹清灰时聚拢气体。现有的文氏管，都是通过冲压模具分节制作，然后将分节制作后的产品用焊接工艺连接到一体，最终将焊接部位打磨平整。这种制作工艺比较复杂，由于需要多个工艺流程，故需要多套模具，致使造价较高。而且工装模具后期维护量较大，整个工序设备异常率较高，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种性能优异且制作工艺简单的文氏管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种性能优异且制作工艺简单的文氏管，包括管体；所述管体上端设置有边沿板，管体与边沿板之间通过圆弧平滑对接；所述管体为从上至下直径渐小的喇叭口状；所述边沿板、管体、圆弧、扩口部为一体式结构，且通过一次成型加工而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆弧的半径为5mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管体的厚度为1mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管体的高度为155mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管体下端还设置有扩口部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扩口部的截面形状为圆弧形，且扩口部的截面圆弧半径为10mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述边沿板、管体、圆弧和扩口部采用不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该性能优异且制作工艺简单的文氏管为一次性挤压成型，内外表面光滑，不需要对表面进行打磨，简化了制作工序，降低了制造成本，有利于提高企业的生产效益；

2、该性能优异且制作工艺简单的文氏管，由于表面光滑流畅，提高导流作用，降低气体流通阻力，减少局部冲刷，延长产品使用寿命，性能优异。

附图说明

图1为性能优异且制作工艺简单的文氏管的结构示意图。

图中：1-边沿板、2-管体、21-扩口部、22-圆弧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种性能优异且制作工艺简单的文氏管，包括管体2；所述管体2上端设置有边沿板1，管体2与边沿板1之间通过圆弧22平滑对接，圆弧22的半径不加限制，本实施例中，优选的，所述圆弧22的半径为5mm；所述管体2为从上至下直径渐小的喇叭口状，管体2下端还设置有扩口部21，所述扩口部21的截面形状为圆弧形，且扩口部21的截面圆弧半径为10mm；所述边沿板1、管体2、圆弧22、扩口部21为一体式结构，且通过一次成型加工而成；所述管体2的厚度不加限制，本实施例中，优选的，所述管体2的厚度为1mm，管体2的高度不加限制，本实施例中，优选的，所述管体2的高度为155mm；所述边沿板1、管体2、圆弧22和扩口部21采用不锈钢制成。

所述性能优异且制作工艺简单的文氏管的加工方法，步骤如下：

1）根据要求选择适当厚度的不锈钢板，在冲床上经过冲压落料，制成相应尺寸的圆形钢板；

2）采用数控旋压车床对圆形钢板进行加工，机床采用旋压刀头，圆形钢板放置在模具上，沿中心点自转。刀头在圆形钢板上由外到内沿接触点的切向挤压，根据初期编制好的加工程序，结合设备模具，调节刀头的横向及纵向的进刀量，圆片各点依次受到连续不同力的挤压，产生不同的拉伸量。当车床主轴进给到所设定的值后，文氏管即可成型，退刀开模，获得半成品。但此时文氏管底部依然是被封死状态；

3）最后对半成品通过冲床将底部封堵圆片冲去，进行口底修边后，就制作出了线型流畅的一体的不锈钢文氏管。

所述性能优异且制作工艺简单的文氏管为一次性挤压成型，内外表面光滑，不需要对表面进行打磨，简化了制作工序，降低了制造成本，有利于提高企业的生产效益；所述性能优异且制作工艺简单的文氏管，由于表面光滑流畅，提高导流作用，降低气体流通阻力，减少局部冲刷，延长产品使用寿命，性能优异。