[实用新型]高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在冶金高炉煤气干法袋式除尘技术领域，特别涉及一种高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰装置。

背景技术

现有高炉冶炼生产过程产生的荒煤气的净化处理工艺已广泛采用干法袋式除尘技术，按《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》（GB50505-2009）中除尘灰的卸、输灰工艺可采用气力输灰或机械输灰两种方法，实际应用中技术上存在以下不足：

1、采用机械卸、输灰工艺：箱体灰仓集灰依靠重力和仓壁振动方式排出，卸灰速度相对较慢，效率较低；进行卸灰操作的箱体处于临时停用过滤煤气状态，卸灰操作时间长，箱体的过滤生产运行率降低，从而影响到系统箱体布袋负荷增加，各箱体间卸灰操作切换时布袋负荷变化频繁，布袋使用寿命降低。

2、采用气力卸、输灰工艺：卸、输灰操作要求对输送气体的压力、流速、气固比要达到严格的设计参数，且配套检测及自动化程度要求高，投资成本较高；操作过程需要辅助气源，工艺消耗气体量大，能源消耗高；实际操作中，由于单个箱体的排灰是个间隔且短暂的过程，在排灰的前期和后期不可避免存在气固比达不到合理参数，会造成阀门、管道弯头等设备磨损的问题，或造成输灰系统水平管道及弯头等部位堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种采用机械动力的同时利用系统煤气压力进行卸、输灰，用于压力卸、输灰的煤气通过煤气卸压管并经除尘箱体过滤后回收；机械动力卸、输灰在输送物料的流速，气固比调节范围宽的情况下，解决设备磨损或管道堵塞；压力卸、输灰利用系统压力煤气作为输送物料气源，加快卸灰速度的高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰装置。

本实用新型的解决方案是这样的：

一种应用高炉煤气干法袋式除尘机械式压力卸灰工艺的装置，包括若干个布袋除尘箱体，每个布袋除尘箱体的下部尘气室连接有第一煤气切断阀，第一煤气切断阀连接到荒煤气管，每个布袋除尘箱体的上部净气室连接有第二煤气切断阀，第二煤气切断阀连接到高压净煤气总管，每个布袋除尘箱体的下部通过第一卸灰阀联通到中间灰仓上部，中间灰仓的下部通过第二卸灰阀联通到埋括板输送机的进料口，埋括板输送机的出料口联通到集中灰仓的上部，集中灰仓的下部安装有第三卸灰阀，每个布袋除尘箱体下部尘气室设置第一煤气卸压阀，所述第一煤气卸压阀通过第一煤气卸压管接到集中灰仓；每个布袋除尘箱体上部净气室设置第二煤气卸压阀，每个布袋除尘箱体对应的第二煤气卸压阀通过第二煤气卸压管接到低压净煤气总管。

更具体的技术方案还包括：所述第一煤气卸压管为总管结构，在该总管上通过分管分别接到每个第一煤气卸压阀。

进一步的：所述第二煤气卸压管为总管结构，在该总管上通过分管分别接到每个第二煤气卸压阀。

进一步的：所述的埋括板输送机的机尾设有氮气吹扫管，在氮气吹扫管上安装有控制气体通断的氮气吹扫阀。

进一步的：所述的埋括板输送机具有密闭机壳，承压范围为0～0.3MPa。

本实用新型的优点是：

1、采用机械卸、输灰工艺同时利了用气力卸、输灰：箱体灰仓集灰依靠重力和仓壁振动同时也在煤气压力作用下的排出，物料流通截面积大，在物料流速低的情况下能保持单位时间的卸灰量大，效率高；进行卸灰操作的箱体还是处于过滤煤气状态，只保持一个箱体用于卸压过滤回收输送煤气，操作过程系统箱体布袋负荷间隔性变化次数少，设备寿命可靠；

2、采用气力卸、输灰工艺同时利了机械动力卸、输灰：卸、输灰操作过程是利用生产系统压力煤气，对输送气体的压力、流速、气固比等参数不需严格要求，不需要辅助气源，投资及运行成本较低；在流体通道截面积大的情况下，物料流动速度虽低于气力输灰工艺，但仍能保证高效的卸灰速度，阀门、管道等设备的磨损少，输灰系统水平管道及弯头等部位不会出现堵塞问题。

附图说明

图1是本实用新型的除尘灰机械式压力卸灰工艺及其装置示意图。

图中附图标记为：1、布袋除尘箱体，2、除尘布袋，3、第一煤气卸压阀，4、第一煤气卸压管，5、第一卸灰阀，6、中间灰仓，7、第二卸灰阀，8、连接管道，9、集中灰仓， 10、第三卸灰阀，11、加湿卸灰机，12、第二煤气卸压阀，13、第二煤气卸压管，14、第二煤气切断阀，15、第一煤气切断阀，16、高压净煤气总管， 17、荒煤气管，18、煤气调压阀组，19、低压净煤气总管，20、煤气余压发电系统， 21、除尘灰， 22、氮气吹扫阀，23、氮气吹扫管，24、埋括板输送机。

具体实施方式