[实用新型]一种按钮以及应用该按钮的油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承生产设备，更具体地说，它涉及一种按钮以及应用该按钮的油压机。

背景技术

在轴承的生产过程中，往往需要用到油压机。目前，现有的油压机上的按钮较多，并且若干个按钮之间的距离较近。工人在使用油压机的过程中，只能通过按钮用以控制油压机的工作台的升降。

目前，工人在使用的过程中，会因为按钮的距离较近，工人在工作的过程中，眼睛往往会时刻看着工作台上的工件，使得工人会错按按钮，造成对油压机的误操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种按钮通过将驱动环转动，使按压杆沿着自身的长度方向移动，避免工人按到按压杆，达到避免误操作的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种按钮，包括主体，所述的主体上转动连接有驱动环，所述的驱动环与主体轴向相对固定，所述的主体上设置有安装盘，所述的安装盘沿自身的径向滑动连接有按压杆，所述的驱动环转动带动按压杆沿自身的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，通过将驱动环转动，使驱动环带动按压杆往靠近安装盘的方向移动，减小了按钮的空间体积，工人在操作的过程中，不会容易按到此按钮，避免了误操作的情况，当需要按到此按钮时，通过将驱动环转动，使驱动环带动按压杆往远离安装盘的方向移动，增加按钮的空间占用体积，使得工人能够更为轻易的按到此按钮，避免误操作的发生。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动环上设置有连接杆，所述的连接杆的两端分别与驱动环、按压杆铰接设置。

通过采用上述技术方案，通过驱动环、连接杆、按压杆之间形成了一个连杆机构，通过将驱动环正向转动，使连接杆发生移动，使连接杆推动按压杆往远离安装盘的方向移动，从而能够增加按钮的空间占用空间，便于工人按到按钮，将驱动环反向转动时，使连接杆发生移动从而使连接杆拉动按压杆往靠近安装盘的方向移动，从而能够减小按钮的空间占用空间，使工人不易按到此按钮，从而避免了误操作的发生。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动环上固定有螺线条，所述的按压杆朝向主体的一端固定有连接块，所述的连接块置于螺线条中。

通过采用上述技术方案，通过将驱动环正向转动，连接块与螺线条的内壁抵触，并使连接块可以沿着螺线条的内壁移动，从而使连接块带动按压杆往远离安装盘的方向移动，当驱动环反向转动时，使连接块可以带动按压杆往靠近安装盘的方向移动，从而能够增加或者减小空间占用体积，避免工人误按按钮。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动环上固定有齿轮，所述的按压杆上固定有用于和齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，通过将驱动环正向转动，使齿轮随着驱动环的转动而发生转动，通过齿的啮合作用，使齿轮通过齿条带动按压杆往远离安装盘的方向移动，当驱动环反向转动时，即可使按压杆往靠近安装盘的方向移动，从而能够避免工人对按压杆的误操作。

本实用新型进一步设置为：所述的主体沿自身的长度方向滑动连接有滑块，所述的滑块与安装盘固定连接，所述的主体通过所述滑块与驱动环连接。

通过采用上述技术方案，通过将滑块带动安装盘沿着主体的长度方向移动，使得安装盘的水平位置可以升高或者降低，当安装盘的位置较高时，就可以便于工人按到按压杆，而当安装盘的位置较低时，可以使工人不易按到此按钮，从而能够有效避免误操作的问题。

本实用新型进一步设置为：所述的滑块上设置有安装孔，所述的安装孔内螺纹连接有第一锁紧件，所述的第一锁紧件主体抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过将滑块沿着主体的长度方向移动，再用第一锁紧件与主体抵触，使第一锁紧件与主体之间具有一定的摩擦力，通过摩擦力的作用，将滑块固定，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的安装孔内放置有抵触块和弹性件，所述的弹性件的两端分别与抵触块、第一锁紧件抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过将第一锁紧件与旋在安装孔中，调节第一锁紧件的位置，调节弹性件的形变量，弹性件产生弹力，使抵触块通过弹力的作用，与主体发生抵触，产生一定的摩擦力，从而将滑块定位。

本实用新型进一步设置为：所述的主体沿自身的长度方向开设有若干个限位凹孔，所述的抵触块与限位凹孔的内壁抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过将抵触块与限位凹孔的内壁抵触，增加了主体与抵触块之间的接触面积，使抵触块的定位更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动环上螺纹连接有第二锁紧件，所述的第二锁紧件与滑块抵触设置。