[实用新型]一种输料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料加工领域，具体来说，是一种输料装置。

背景技术

塑料在挤塑机挤出后，经过成粒机切割形成塑料颗粒，塑料颗粒收集完成后，要输送到塑料脱水设备，在输送到塑料脱水设备的过程中，需要将塑料颗粒从低处输送到高处，传统的输送设备有斗士提升设备，链板式提升设备，带式提升设备，斗士提升设备和链板式提升设备适用于提升时的倾角比较大的情形，带式提升设备适用于水平或者倾角比较小的情形，带式提升设备还具有寿命长，维修方便，功耗小的优点，在塑料颗粒的运输过程中，使用传统的带式提升设备是不能完成输料的效果的，塑料颗粒在传送带上容易滑动，故需要一种能够使用于塑料颗粒输送的提升设备。

发明内容

本实用新型目的是旨在提供了一种能够输送塑料颗粒的、输送效果好的、塑料颗粒不易掉落的输料装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种输料装置，包括电机部、传送部，所述电机部包括电机支架、位于电机支架上方的电机，所述电机支架包括底板、位于底板上方的支耳，所述底板为矩形，所述支耳只有一只，所述支耳下端和底板上端面焊接；

所述电机包括电动机、位于电动机右侧的减速器，所述电动机下端设有固定座，所述固定座通过螺栓连接于底板，所述电动机输出端连接减速器，所述电动机和减速器连接处套有保护套，所述减速器包括减速器本体、减速器输出轴，所述减速器本体通过螺栓连接于底板，所述减速器输出轴一端套于支耳，所述减速器输出轴另一端套于传送部；

所述传送部包括传送支架，位于传送支架上的传送带，位于传送带两侧的壳体、位于壳体上的挡板，所述传送支架包括支腿、位于支腿下端的横梁，所述支腿有两条，所述支腿位于传送带的左端两侧，所述支腿和传送带焊接，所述横梁有两条，所述横梁左端和支腿下端1/10处焊接，所述横梁右端为开有斜缺口，所述横梁右端和传送带焊接，所述传送带上设有多个卡位板，所述卡位板和传送带是一体的，所述壳体和挡板焊接在一起。

采用上述技术方案，在输料时，电机通过减速器减速后，加速器的输出轴连接传送带的主动辊，主动辊带动皮带转动；支耳的作用在于支撑减速器输出轴，防止了减速器输出轴悬空，增加了减速器的运转的稳定性，保护套的作用在于，避免了电动机的输出轴处进入杂物，造成安全事故；支腿实现了传送带倾斜的支撑，横梁使得结构更加的稳固，斜缺口和传送带的倾斜角度匹配，和传送带焊接时接触的面积更大，焊接的结构更加的稳固；卡位板的作用在于，传送带在倾斜角度输料时，卡位板能够对塑料颗粒进行阻挡，防止塑料颗粒沿传送带滑落；壳体的作用在于保护皮带边缘处，防止塑料颗粒从间隙处掉落；挡板的作用在于加强了对塑料颗粒阻挡作用。

进一步限定，所述传送带倾斜设置，所述传送带倾斜的角度为30度，所述传送带上端设有第一拐角，所述传送带下端设有第二拐角，所述第一拐角内侧设有限位轮，所述第二拐角内侧设有限位轮，所述限位轮包括轮子、位于轮子两侧的支撑架，所述轮子通过转轴连接于支撑架，所述轮子部分嵌于壳体内，所述轮子表面和传送带接触，所述支撑架为L形状，所述支撑架焊接于壳体表面。

第一拐角和第二拐角的设立，使得传送带上下两端和水平面平行，第一拐角使得上料时方便，第二拐角使得下料更加的方便，限位轮的使得传送带的皮带实现拐角，且不影响皮带的传动。

进一步限定，所述减速器本体和支耳之间设有链轮，所述链轮套于减速器输出轴上，所述链轮和减速器输出轴通过键连接。

链轮的作用在于使得减速器输出轴在给传送带提供动力的同时，还可通过链条传动为传送带的进料装置提供动力，减少了电动机的数量，节约空间。

进一步限定，所述底板下方设有支撑盘，所述两条支腿下端设有支撑盘，所述传送带下方设有支撑盘，所述支撑盘包括支撑杆、圆盘，所述支撑杆为圆柱形状，所述支撑杆外侧开有螺纹，所述支撑杆下端设有卡位凸起，所述卡位凸起和支撑杆焊接；所述圆盘下端的直径大于圆盘上端的直径，所述圆盘内开有空腔，所述支撑杆穿过圆盘，所述卡位凸起置于空腔内，所述支撑杆套有螺母，所述螺母有2个；所述支撑盘上端通过螺纹配合连接于底板，所述支撑盘通过螺纹配合连接于传送带。

支撑盘避免了电机部和传送部对地面的直接摩擦，支撑盘可以在小幅度上起到调平的作用，支撑盘采用组装的方式，使得拆卸和安装时更加的方便,螺母有两个，使得支撑盘可以承受力的范围变大。

进一步限定，所述卡位板之间的间隔为20cm。

卡位板之间的间隔可以盛放较多的塑料颗粒，且不会因为塑料颗粒过多而造成卡位板的变形坍塌。