[实用新型]一种铅粒传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池生产加工技术领域，具体涉及一种铅粒传送机构。

背景技术

铅粉是蓄电池极板生产中重要的原材料，铅粉的指标对蓄电池的启动性能和循环寿命起到非常重要的作用。铅粉机在蓄电池生产中主要用于生产铅粉。铅粉制备流程包括造铅粒机制备的铅粒经输送机构送到铅粉机制成铅粉。现有的输送机构主要采用链条式输送机，但是传统的链条式输送存在以下几个问题：(1)链条输送带结构问题，铅粒在输送过程中，极易掉进输送带的缝隙卡住输送带，导致故障的发生，铅粉生产线也会因铅粒输送机故障而停机，造成生产中断，影响铅粉的生产；(2)铅粒运送速度不易控制，影响进入铅粉机的铅粒量，进而影响铅粉机的工作效率。

CN 204777446 U的专利文献公开了一种新型的铅粒传送机构，其包括铅粒储存仓，铅粒储存仓底部设置有支架，铅粒储存仓的一侧设置有出料口，出料口处连接有输送管道，输送管道的另一端连接铅粉机的进料口；铅粒储存仓的出料口的高度高于铅粉机的进料口的高度。铅粒储存仓的出料口与铅粉机的进料口的高度差为2m～3m。输送管道与水平面的夹角设置为30°～60°。铅粒储存仓的出料口处设置有阀门，阀门通过PLC控制。该实用新型提高了铅粒储存仓出料口的高度，利用重力将铅粒输送到铅粉机；通过设置PLC控制的阀门，能够智能调节铅粒储存仓的出口量及出口速率，保证铅粉机正常运行。该实用新型取消传统的链条传送机避免卡料的问题，但是该设置占用空间很大，铅粒储存仓至少在高于铅粉机2-3米的高处，不利于设备的操作和维护。

CN 203094964 U的专利文献公开了一种铅粒输送机，包括承载铅粒的料斗和传输链，料斗固定于传输链上，本申请的铅粒输送机中，其料斗在现有的料斗基础上进行改进，具体的该料斗被横向分割成至少两个独立的部分，各独立的部分相互接触并分别固定于传输链上。通过该改进，使得料斗在经过铅粒输送机的上端时，料斗之间由于转角产生的缝隙减小，避免了铅粒因惯性掉入缝隙的问题，也避免了由此造成的铅粒输送机故障，为铅粒的正常输送，以及铅粉制备系统的正常运转提供了保障。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铅粒传送机构，实现将铅粒均匀有序地输送进铅粉机，克服铅粒卡带造成设备故障的问题。

一种铅粒传送机构，包括倾斜的传送带，所述传送带较低的一端位于铅粒机出料口的下方，较高的一端与提升机的进料口衔接，所述传送带两侧设有围板，高度较低的一端设有挡料板，所述传送带的带体上设有垂直运行方向设置的挡条。

本实用新型的传送带的两端分别架设在高脚支架和低脚支架，支架上均设有转轮，传送带带体绕置在转轮上，转轮由电机驱动，传送带承载铅粒从高度较低一端向较高一端传送。传送带与水平面的倾斜角度为30-45°。

工作时，铅粒机制得的铅粒从出料口滑落至传送带高度较低的末端，传送带上挡条会挡住铅粒使其沿传送带运行方向向上运送铅粒进提升机的进料口，进而进入铅粉机制成铅粉。在传送带行进过程中，由于带体的振动，挡条上方多余的铅粒会被振落，由于重力作用沿传送带掉落到由传送带与挡料板组成的凹槽内，传送带的挡条在经过此处时，将凹槽内的铅粒兜起，继续向前传送。

围板和挡料板可以防止铅粒从倾斜的传送带上滑落到地面造成不必要的损失以及增加工作量。所述挡料板与传送带之间过渡配合，保证挡条顺利通过。

作为优选，所述传送带的带体为网状结构。所述网状结构的孔径小于铅粒的尺寸。致密均匀的网状结构防止运送过程中铅粒掉进空隙造成卡带。

作为优选，所述挡条沿传动带运行方向等间距布置。等间距布置的挡条保证铅粒有序均匀的运送。工作人员可通过调整传送带的传动速度控制输送进提升机内的铅粒量。

作为优选，挡条的长度小于传送带的宽度。多余的铅粒可以沿着传送带体没有挡条的部分滑落。

更为优选，所述挡条的长度占传送带宽度的2/3-3/4。

作为优选，所述挡条的一端沿与传送带一侧齐平。挡条与其中一侧的围板围成一个直角，可以承接更多的铅粒。

作为优选，所述挡条的高度为3-5cm。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果：

(1)本实用新型通过在倾斜的传送带上设置挡条，将铅粒从较低一端运送到与较高一端连通的提升机内，通过调整传送带的传动速度控制输送进提升机内的铅粒量。

(2)传送带的带体为致密的网状结构，避免铅粒掉进传动带的缝隙里造成设备故障，提高了铅粒传送的工作效率。