[实用新型]一种固液分滤机的进水布水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备配件，特别是一种固液分滤机的进水布水装置。

背景技术

随着“水十条”的发布，国家对环保的要求越来越严格；同时，现在水源地的水质日趋复杂化、多样化、波动性大，其中高悬浮物、高浊度的污水水源越来越多，采用传统工艺净化处理此类污水时，往往会因为水体中的悬浮物、浊度指标突然变化，而导致设备负荷过大、出水水质超标、加药量增大、运行费用增高、污泥量大、设备维修频繁；因此，高悬浮物、高浊度的污水净化处理已成为困扰各类行业的一大技术难题。

目前，我国水处理行业净水工艺主要采用斜管沉淀池+无阀滤池工艺、超磁分滤+管式过滤工艺。在实际运行操作使用中，特别是在处理高悬浮物、高浊度、水质波动大的水源时，两种工艺都会出现出水水质超标、设备负荷过大、设备稳定性差等问题，难以解决。

一、斜管沉淀池+无阀滤池工艺

待处理的原水进入调节池，调节池用于均衡排水量、均匀水质，同时起到预沉淀的作用，调节池设计停留时间一般为6-8h。然后水通过污水泵提升至加药反应池，在加入絮凝剂及助凝剂的条件下自流到斜管沉淀池，经过絮凝沉淀后，水中悬浮的颗粒脱稳并形成絮凝体沉淀而去除，沉淀污泥通过电动排泥阀定时排至污泥池；出水自流入中间水池，经过污水泵二次提升进入无阀滤池，过滤后流入净水池消毒处理后使用。调节预沉池、斜管沉淀池排泥进入污泥池浓缩，由污泥泵加压至脱水机进行脱水；污泥池上清液、浓缩池上清液、无阀过滤器反洗水排入废水池二次处理，脱水后的泥饼落入污泥输送机，运至锅炉房或洗煤厂。

该工艺的缺点：

1、设备处理流程复杂，各类池体、设备大型化，占地面积大，耐水质波动性差，出水水质不稳定、施工周期长、增加土建及设备投资成本。

2、如遇到高悬浮物、高浊度水源，加药量会急剧上升，直接导致设备处理负荷过高，产生大量污泥，出水水质超标，斜管及砂滤料经常堵塞、频繁冲洗、增加运行成本。

3、工艺复杂化，控制环节多，自动化程度低，需增加大量人力资源。

4、需要进行二次提升，能耗大从上面的流程可以看出，一般进入过滤设备前需要进行二次提升，增加进水的压力，提高过滤滤速。但增加提升需要消耗大量的电能，提高了运行成本。

二、超滤分滤+管式过滤工艺

待处理的原水进入调节池，调节池用于均衡排水量、均匀水质，同时起到预沉淀的作用，调节池设计停留时间一般为2-3h。然后水通过污水泵提升至超磁分滤混凝系统，混凝反应系统通过投加磁种、絮凝剂（PAC）、混凝剂（PAM），使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团”，经过混凝反应之后的水再自流进入超磁分滤机，超磁分滤机通过磁吸附对矿井水进行净化，出水自流进入中间水池，出水自流入中间水池，经过污水泵二次提升进入管式过滤器，过滤后流入净水池消毒处理后使用。

超磁分滤机产生的污泥首先通过解絮机打破絮凝团，再通过磁分滤磁鼓机回收磁种，磁种重新投加至混凝反应系统，剩余污泥自流进入污泥池浓缩，然后采用污泥脱水机脱水，干泥运至锅炉房或洗煤厂回用，污泥池上清液和脱水机滤液自流回废水池，进行再处理。

该工艺的缺点：

1、设备处理流程复杂，超磁分滤机过于依赖药剂的絮凝作用，耐水质波动性差，出水水质不稳定。

2、因设备采用的是‘磁场分滤技术’，需要在水体中投加磁种，而磁种回收再利用技术操作复杂、磁种回收率低、运行费用较高。

3、单体设备结构复杂化，控制环节多，加药量及磁种投加量需根据不同水质随时变化，需要人工随时监测、自动化程度低。

4、超磁分滤机出水达不到净水要求，需要进行二次提升过滤，且通常采用配套的管式过滤器，管式过滤器精度过高，经常导致过滤器表面频繁堵塞，需要大量洁净水冲洗恢复过滤能力。同时二次提升需要消耗大量的电能，提高了运行成本。

本公司提供了一种新型固液分滤机，能够高效节能的进行固液分滤，对污水进行处理。

实用新型内容

发明目的：针对新型固液分滤机，本实用新型公开了一种配套的进水布水装置，提高过滤效率。

技术方案：本实用新型公开了一种固液分滤机的进水布水装置，包括固液分滤机和污水储水箱，所述污水储水箱包括储水箱体，储水箱体一端设有进水口，另一端和固液分滤机通过调节水堰连通；储水箱体和进水口连接处设有孔板布水器。

其中，其特征是，所述孔板布水器上水平设有一组出水孔。