[实用新型]带横筋的U型槽辊压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊压成型设备领域，具体涉及带横筋的U型槽辊压成型装置。

背景技术

辊式冷轧成型机，是通过多道辊轴(辊轮)组合在一起，逐步成型各类形状的板材。其最大的特点是：板材在辊压成型过程中，是按照直线来运动的；换句话说，沿着板材的长度方向的折角或折边，辊压成型方式是有绝对优势的。但相对于板材长度成90度的横向折边，辊压成型机就没有优势了。传统的做法是采用折板机手工来折，这样效率低、人工成本高、且无法实现连续自动生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供用来形成带横筋的U型槽板辊压成型装置，使用该装置，不仅高效地使板材沿长度方向折边，而且能精准地能实现横向压筋及横向折边，并且能实现自动连续成型生产。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

带横筋的U型槽板辊压成型装置，其特征在于：

它包括沿板材输送前进方向依次设置的用于将板材整平并向前传导的整平机构、用于给板材冲出定位孔的冲孔机构、用于对板材的两侧边进行折边加工形成沿板材长度方向延伸的U形槽的成型机构、以及用于将板材冲剪出沿板材宽度方向延伸的横筋的折剪机构及用于控制前述各机构实现自动化联动的控制机构；

在成型机构和折剪机构之间还设有用于检测冲孔机构冲出的定位孔的位置信号、并反馈给折剪机构以控制折剪机构调整定位所需要折剪的位置的光电控制机构。

本方案先用整平机构将板材整平，然后用冲孔机构将板材冲出定位孔，之后用成型机构将板材折出槽道延伸方向沿着板材的长度方向的凹槽，最后光电控制机构冲孔机构冲出的定位孔准确确定光电控制机构与折剪机构折剪的距离，从而实现精准的折边位置控制。

进一步地，为了对卷板原料进行有效地校直，并消除部分弯曲应力，使其更加平整、顺畅；所述的整平机构包括沿板材输送前进方向依次设置的整平辊压轮组和导向辊压轮组；

所述整平辊压轮组由三个以上由前至后依次平行排列的下整平辊压轮和两个以上分别位于相邻两个下整平辊压轮之间上方的上整平辊压轮组成，下整平辊压轮和上整平辊压轮之间相互配合形成板材辊压成型通道；

所述导向辊压轮组由上下设置的一对相互配合的导向辊压轮组成。

本方案的上整平辊压轮起拉伸作用，下整平辊压轮主要起挤压作用，产生板形的塑性变形，并精确调整板形变形，下整平辊压轮的中间辊使板材反复弯曲以消除板料应力，从前一个辊子过渡到下一个辊子的弯曲力矩主要取决于设备的压下量。本方案的优选采用标准件、互换性好、不易研伤、转动灵活的零件；由于辊与轴承的支承处没有间隙，校直板时振动小，校板精度高。

进一步地，为了冲出定位孔，而且可以同时预冲出所需要的形状，所述的冲孔机构沿着板材前进方向设有至少一组冲孔装置，每组冲孔装置包括冲孔机架，机架上自上而下依次设有冲孔油缸、冲孔顶板、冲孔模具及冲孔底板；冲孔油缸和冲孔底板分别与机架固定连接；冲孔顶板固定连接于冲孔油缸缸体底部；

所述的冲孔模具包括能上下升降的冲孔上模组、位于冲孔上模组下方的冲孔下模组、竖设于冲孔上模组、冲孔下模组之间的多个冲孔导柱、以及套设于冲孔导柱外周并位于冲孔上模组和冲孔下模组之间的冲孔卸料弹簧；

所述的冲孔上模组包括由冲孔油缸的活塞杆带动升降的冲孔上模板、固设于冲孔上模板下方的冲孔固定板、固设于冲孔固定板下方的用于冲出定位孔的冲头；所述的冲孔下模组包括固设于冲孔底板上方的冲孔下模板、安装于冲孔下模板上方的冲孔凹模、以及设于冲孔凹模上方的能相对冲孔凹模上下升降的冲孔卸料板，所述的冲孔凹模上设有与冲头相配合的用于冲出定位孔的凹孔。

改用弹簧，用压缩弹簧的弹力来卸料，脱膜精度高，稳定。

为了能连续地高效地折出U形槽，而且能减少应力，所述的成型机构包括成型机架、设置于成型机架上的多组沿板材前进方向依次布设的折弯装置；

每组折弯装置包括上辊轮、与上辊轮相配合的下辊轮及驱动下辊轮转动的驱动装置，所述的上辊轮设有围绕外周方向的U形槽道，并且沿板材前进方向，位于后一组的上辊轮的U形槽道的开口端与底端的夹角比位于前一组的上辊轮的U形槽道的开口端与底端的夹角更小；

所述的上辊轮可转动的安装在机架上；

所述的下辊轮与整平机构的导向辊压轮通过变速链轮组件连接，从而实现整平机构的进板速度与折弯装置的进板速度的不同。