[实用新型]改良的PMMA陶瓷涂覆隔膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池用隔膜领域技术，具体涉及一种改良的PMMA陶瓷涂覆隔膜。

背景技术

锂离子电池通常是由正极，负极，隔膜，电解液，外包装壳体组成。而电池内隔膜是指在电池正极和电池负极之间的一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。电池隔膜的离子传导能力直接关系到电池的整体性能，其隔离正负极的作用使电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸，具有微孔自闭保护作用，对电池使用者和设备起到安全保护的作用。

现有技术中，电池隔膜一般是在隔膜基体的表面涂覆一层陶瓷层，然后在陶瓷层的表面涂覆一层水性PMMA胶层，这种结构虽然能够改善电池隔膜的热收缩性能，防止电池隔膜变形，提高电池安全性。由于高功率锂电池充放电时电流大，产生的热量高，因此这种电池隔膜结构不适于用在高功率的锂电池上。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种适用于高功率锂电池上的改良的PMMA陶瓷涂覆隔膜，其可提高电池隔膜的耐热性和稳定性，以及提高高功率锂离子电池使用的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种改良的PMMA陶瓷涂覆隔膜，包括基膜层，所述基膜层的一侧涂覆有水性陶瓷层，所述水性陶瓷层的外表面进一步涂覆有第一复合涂层；所述基膜层的另一侧涂覆有第二复合涂层，所述第二复合涂层的外表面进一步涂覆有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)胶层；所述第一复合涂层和第二复合涂层均为PMMA陶瓷复合层。

作为一种优选方案，所述第一复合涂层的涂覆厚度为0.5-6μm，所述第一复合涂层的面密度为0.2-10g/m²。

作为一种优选方案，所述第二复合涂层的涂覆厚度为0.5-6μm，所述第二复合涂层的面密度为0.2-10g/m²。

作为一种优选方案，所述基膜层的厚度为3-16μm。

作为一种优选方案，所述水性陶瓷层的涂覆厚度为0.5-6μm。

作为一种优选方案，所述PMMA胶层的涂覆厚度为0.5-6μm。

作为一种优选方案，所述基膜层为PP或PE膜层。

本实用新型中，所述PMMA陶瓷复合层为由聚甲基丙烯酸甲酯和陶瓷材料混合形成的水性涂层；所述聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)胶层为聚甲基丙烯酸甲酯或其共聚物混合得到的胶层。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在基膜层的两侧涂覆由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和陶瓷材料混合形成的水性涂层，提高了电池隔膜的热收缩和热稳定性，避免了电池隔膜受热收缩的情况，提高了电芯安全性；而且混入PMMA中的陶瓷材料不易分散变形，PMMA能够均匀的分布于隔膜上，保证了电池隔膜长时间保持结构稳定，提高了锂电池使用的安全性。以及，水性陶瓷层和PMMA均对环境无污染且成本低。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的截面结构示意图。

附图标识说明：

1、基膜层2、水性陶瓷涂层3、第一复合涂层

4、第二复合涂层5、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)胶层

具体实施方式

如图1所示，一种改良的PMMA陶瓷涂覆隔膜，包括基膜层1，所述基膜层1的一侧涂覆有水性陶瓷层2，所述水性陶瓷层2的外表面进一步涂覆有第一复合涂层3；所述基膜层1的另一侧涂覆有第二复合涂层4，所述第二复合涂层4的外表面进一步涂覆有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)胶层5；所述第一复合涂层3和第二复合涂层4均为PMMA陶瓷复合层。本实用新型中，所述PMMA陶瓷复合层为由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和陶瓷材料混合形成的水性涂层；所述所述聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)胶层为聚甲基丙烯酸甲酯或其共聚物混合得到的胶层。

其中，所述第一复合涂层3的涂覆厚度为0.5-6μm，所述第一复合涂层3 的面密度为0.2-10g/m²；所述第二复合涂层4的涂覆厚度为0.5-6μm，所述第二复合涂层4的面密度为0.2-10g/m²；所述基膜层1的厚度为3-16μm；所述水性陶瓷层2的涂覆厚度为0.5-6μm；所述PMMA胶层的涂覆厚度为0.5-6μm。