[实用新型]一种大颗粒杂质沉降过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥处理领域，尤其涉及一种大颗粒杂质沉降过滤器。

背景技术

污泥是经各级污水处理后产生的固形物，是污水处理厂不可避免的副产品，污泥的主要成分是水分和有机物。污泥脱水是将污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法，减少污泥体积，提高污泥的含固率。 如中国专利公告号：CN203904175U，公开了一种污泥微波加热脱水装置，包括污泥罐、污泥泵、污泥热交换罐、微波加热脱水机、热交换水泵；污泥罐与污泥热交换罐之间设置污泥泵连接，污泥热交换罐与污泥分布管设置连接管道；污泥热交换罐内部设置有热交换管，热交换管入水口与微波加热脱水机之间设置热交换水泵连接，热交换管出水口与微波加热脱水机冷水喷射管之间设置连接管道；所述微波加热脱水机前端设置污泥分布板，顶部为微波产生装置，中间设置脱水滤带，滤带下方设置集水槽，滤带后端上方设置压榨辊，滤带后端下方设置冷水喷射管。

然而，由于污泥中成分较为复杂，难免会存在大颗粒的杂质如石块等，这些杂质在污泥焚烧时无法一同焚烧，但在污泥焚烧过程中会一同受热，浪费较多能源，这些颗粒杂质在运输过程中也容易对输送管道造成损伤，导致管道发生破坏。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种可将污泥中体积较大的颗粒杂质进行过滤的大颗粒杂质沉降过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大颗粒杂质沉降过滤器，包括料管，所述料管的内部设有过滤板，所述的过滤板上设有若干过滤孔，所述料管的顶部设有与过滤板宽度配合的过滤板出口，所述料管的底部在过滤板的前方设有杂质出口以及与杂质出口连通的收集管，所述收集管的底部设有若干闸板阀，所述料管的内侧壁设有与过滤板侧边滑动配合的导槽，所述导槽的底部向料管的进料口倾斜。这样，当干化后的污泥输送至料管中时，过滤板可以对污泥中大颗粒杂质进行阻挡。倾斜布置的过滤板，可保证污泥物料沿着过滤板上移，便于污泥物料能顺利通过过滤孔，从而运输至后续处理工位。大颗粒杂质经过过滤板阻挡你之后，从杂质出口落入到收集管中，因此可定期打开闸板阀，将杂质取出清空收集管。

作为优选，所述的闸板阀包括第一闸板阀和第二闸板阀，第一闸板阀和第二闸板阀在收集管内平行布置，第一闸板阀位于第二闸板阀下方，所述收集管在第一闸板阀位于第二闸板阀之间形成收集仓。装置在正常运行时，第二闸板阀打开，第一闸板阀关闭，使得杂质能及时落入到收集仓中。需要进行清理时，可关闭第二闸板阀，打开第一闸板阀，从而避免污泥物料也一同下落，使得清理过程不会影响装置的正常运行。

作为优选，所述的过滤孔呈长条形，所述的过滤孔沿过滤板的竖直长度方向间隔布置，所述的过滤孔设置在过滤板的上端。污泥物料可从过滤板上端的过滤孔流向料管出料口移动，而比重较大的颗粒将沉积在过滤板下端，从而便于这些杂质颗粒排出。

作为优选，所述的过滤板出口顶部设有可拆卸连接的盖体，所述盖体与过滤板出口密封配合。

本实用新型的有益效果是：可对体积较大的颗粒杂质进行阻挡，防止其进入后续的处理工艺，并对颗粒杂质进行收集，便于定期清理。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中过滤板的结构示意图。

图中：盖体1，料管2，过滤板出口2a，杂质出口2b，导槽201，过滤板3，过滤孔3a，收集管4，收集仓4a，第二闸板阀5，第一闸板阀6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种污泥杂质过滤装置，包括料管2，料管的内部设有过滤板3，料管的顶部设有与过滤板宽度配合的过滤板出口2a，过滤板出口顶部设有可拆卸连接的盖体1，盖体与过滤板出口密封配合。料管的底部在过滤板的前方设有杂质出口2b以及与杂质出口连通的收集管4，收集管的底部设有若干闸板阀。闸板阀包括第一闸板阀6和第二闸板阀5，第一闸板阀和第二闸板阀在收集管内平行布置，第一闸板阀位于第二闸板阀下方，收集管在第一闸板阀位于第二闸板阀之间形成收集仓4a。料管的内侧壁设有与过滤板侧边滑动配合的导槽201，导槽的底部向料管的进料口倾斜。过滤板上设有若干过滤孔3a，过滤孔呈长条形，过滤孔沿过滤板的竖直长度方向间隔布置，过滤孔设置在过滤板的上端。

在实际运行过程中，当干化后的污泥输送至料管中时，污泥物料可顺利通过过滤板上的过滤孔，过滤板可以对污泥中大颗粒杂质进行阻挡，大颗粒杂质经过过滤板阻挡你之后，从杂质出口落入到收集管中。装置在正常运行时，第二闸板阀打开，第一闸板阀关闭，使得杂质能及时落入到收集仓中。需要进行清理时，可关闭第二闸板阀，打开第一闸板阀，将收集仓中的大颗粒杂质清除。