[实用新型]一种带式焙烧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业球团生产领域，尤其涉及一种带式焙烧机。

背景技术

近年来，随着我国钢铁工业的迅速发展，对高炉炉料结构合理配比的要求越来越高。从实现高炉合理炉料结构和我国富矿资源缺乏的实际情况出发，高炉大量使用球团矿等人造富矿，是我国高炉炉料结构的发展方向，同时也促进了我国球团矿生产的迅速发展。

球团生产工艺主要有竖炉法、链篦机-回转窑法、带式焙烧机法三种，这三种球团生产工艺各具特色。

竖炉球团工艺是最早发展起来的，曾一度发展很快。其生球在一个矩形的炉内来进行和完成干燥、预热、焙烧、冷却四个过程。虽然这种方法的工艺简单、结构紧凑、投资便宜，但是由于其单炉生产能力小，对原料的适应性较差，且成品质量较差，因此在应用和发展上有一定的限制。早在20世纪70年代，竖炉球团在国外就已停滞不前，逐步走向衰落。

链篦机-回转窑最早用于水泥工业。1960年由美国的爱里斯-哈默斯公司推广到生产铁矿球团。这种新的球团工艺迅速得到了世界钢铁部门的重视，并获得了快速的发展。我国在使用链篦机-回转窑工艺生产氧化球团的开发比较晚，1990年前仅有4台生产线。至今，全国有超过28条生产能力百万t以上球团矿的链篦机-回转窑法球团生产线，总产量占全国球团产量60％以上。

带式焙烧机在设备结构、工艺过程和原料适应性等方面与链篦机-回转窑工艺存在较大差异。带式焙烧机球团工艺的焙烧全过程均在同一台设备上进行，工序比较复杂，且各工序之间的交互影响较大，对原料的稳定性要求更高。带式焙烧机由于要承受较髙的焙烧烟气温度，因此需要在机体上应用耐高温性能极好的特殊合金钢。

目前世界球团生产，带式焙烧机球团矿生产能力为2.05亿吨/年，占世界总能力的66.4％，链篦机—回转窑球团矿生产能力为8060万吨/年，占世界总能力的26.1％，竖炉球团矿生产能力为2300万吨/年，占世界的7.5％。而我国球团矿的生产主要依靠链篦机—回转窑工艺，一小部分是即将遭淘汰的竖炉工艺，而目前具备生产能力的带式焙烧机生产线只有三条，一条为鞍钢200万吨生产线，一条为首钢京唐400万吨生产线，另一条为包钢新体系500万吨球团生产线，其中包钢的带式焙烧机尚未投产。从数据对比上不难看出，我国带式焙烧机在球团矿生产中所占的比例距离世界平均水平还很大，带式焙烧机在我国的发展还大有前途，具有广阔的发展空间。

带式焙烧机燃烧室布置结构对带式焙烧机燃烧效率、炉内气流组织、温度分布均匀性及球团焙烧质量具有非常重要的作用。在带式焙烧机生产过程中，球团平铺在台车上，燃烧室产生的高温烟气从燃烧室出口排出后进入带式焙烧机炉内，通过台车底部的风机负压抽吸作用，高温烟气对台车上的生球依次进行干燥、预热、焙烧等热工过程。

有别于回转窑处理球团的工艺过程，球团在回转窑中不停的滚动，球团的受热均匀性较好，带式焙烧机的整个工艺过程中球团相对位置静止不动，且带式焙烧机烧嘴及其对应的燃烧室共有三十余个也即十余对，因此合理的布置燃烧室位置，对正确的组织带式焙烧机炉内的气流走向，提高球团表面高温气流的温度分布均匀性，从而提高球团焙烧质量具有重要意义。

通过对国内外已报导的专利文献检索后发现，目前国内外针对带式焙烧机燃烧室布置结构的文献资料很少。根据已掌握的现有资料，现有带式焙烧机燃烧室布置结构均为对称布置，如图1所示。

图1中，带式焙烧机包括燃烧室1和烧嘴2。在带式焙烧机生产过程中，烧嘴2喷出的煤气与二次风管喷出的高温二次风在燃烧室1内混合并燃烧，产生的高温烟气从燃烧室1出口喷出进入带式焙烧机炉内，在台车7底部负压作用下穿过平铺的生球球团，对生球完成干燥、预热、焙烧等热工过程。装满生球球团的台车7沿着带式焙烧机中心线向前运动，依次经过干燥段、预热段、焙烧段、冷却段，完成全部工艺过程。

由于现有技术带式焙烧机燃烧室1布置均采用如上对称布置的方式，从中心线两侧燃烧室1喷出的高温烟气会不可避免的发生正面冲击，显然该布置方式增加了燃烧室1出口背压，不利于燃烧室1烟气顺利排出，且不利于燃烧的充分进行、会降低燃烧效率。同时，在炉内狭小空间内正面冲击的两股高温气流会造成带式焙烧机炉内气流紊乱，形成局部的高温区和低温区，不利于提高球团表面气流温度分布均匀性，进而造成局部区域球团过烧或者未烧透，降低球团焙烧质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是：提供一种带式焙烧机，解决现有技术中燃烧室对称布置导致两侧燃烧室喷出的高温烟气正面冲击的问题。

(二)技术方案