[实用新型]一种基于自动卸料的稀土合金物料破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种基于自动卸料的稀土合金物料破碎装置。

背景技术

碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90％，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。

目前，破碎后的物料通过下料口卸出，再由人工运输至下一道工序，无论是卸料还是运输多为人工手动操作，自动化程度低，浪费劳力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种破碎、下料基于自动卸料的稀土合金物料破碎装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种基于自动卸料的稀土合金物料破碎装置，包括破碎箱、破碎机构、筛网；所述筛网设置在所述破碎箱中；所述破碎机构用以对所述破碎箱中的物料进行破碎；在所述破碎箱上还设置有进气管，所述进气管与所述破碎箱内部空腔连通，所述进气管上设置有进气阀；所述筛网的底部设置喇叭状的导料管；所述导料管上端较阔、下端较窄；所述导料管上设置有压力传感器或者液位传感器或者接近开关，其下端设置有电子阀；所述导料管的下方设置有传送机构，所述传送机构用以将从所述导料管落下的物料进行输送。

优选地：所述破碎机构包括电机、转轴、破碎件；所述电机的固定端设置在所述破碎箱的上方，所述转轴的顶部与所述电机的输出端相连；所述破碎箱的顶部开设有通孔，所述转轴的底部能穿过所述通孔靠近所述筛网；所述破碎件设置在所述转轴上。

优选地：所述破碎件包括锯齿组件；所述锯齿组件中的锯齿均对称设置在所述转轴的两侧且自上而下分布。

优选地：在所述通孔与所述转轴之间套设有橡胶套。

本实用新型的优点在于：通过传感器监测物料在导料管的侧壁上的压力或者高度，当达到设置值时，发出信号驱动电子阀开启，物料下落，实现定量下料的效果。

筛网的下方设置有传送机构，通过传送机构将从筛网漏下的物料进行输送，实现破碎、传送一体化的效果。

进一步，在破碎前，开启进气阀，向进气管通入惰性气体，如氩气，排除破碎箱中的空气，减缓破碎时，稀土氧化。

进一步，减少套设橡胶套，减少通孔与转轴之间的间隙，提高密封性，有效减缓内外气体的交换以及外界灰尘的落入。

附图说明

图1为本实用新型一种基于自动卸料的稀土合金物料破碎装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种基于自动卸料的稀土合金物料破碎装置中第一左盖板、第一右盖板在闭合状态下的仰视结构示意图。

图3为本实用新型一种基于自动卸料的稀土合金物料破碎装置中第二左盖板、第二右盖板在闭合状态下的仰视结构示意图。

图4为本实用新型一种基于自动卸料的稀土合金物料破碎装置中通过第二伸缩装置将第二左盖板闭合时的结构示意图。

图5为本实用新型一种基于自动卸料的稀土合金物料破碎装置中通过第一连杆机构将第二左盖板闭合时的结构示意图。

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合实施例对其作进一步说明。

如图1所示，本实用新型公开一种基于自动卸料的稀土合金物料破碎装置，包括机架1、破碎箱2、破碎机构、上筛组件、下筛组件。破碎机构用以对破碎箱2中的物料进行破碎。

上筛组件、下筛组件均设置在破碎箱2中，上筛组件位于下筛组件的上方，且上筛组件的网孔孔径大于下筛组件的网孔孔径。

本实用新型的破碎机构可以是多个或者一个。

如图1所示，破碎机构包括第一电机31、第一转轴32、上破碎件33以及下破碎件34。

如图1所示，第一电机31的固定端位于破碎箱2的上方，第一转轴32的顶部与第一电机31的输出端相连。破碎箱2的顶部开设第一通孔21，上筛组件上开设有第二通孔22。第一转轴32的底部能依次穿过第一通孔21、第二通孔22并靠近下筛组件。上破碎件33、下破碎件34均设置在第一转轴32上，其中，上破碎件33能限位在破碎箱2内顶壁与上筛组件之间的区域，下破碎件34能限位在上筛组件与下筛组件之间的区域。