[实用新型]锅炉用自动化直管对焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉用自动化直管对焊机。

背景技术

在锅炉领域需要用到较多的管子，例如过热器以及再热器等等，过热器和再热器中需要大量的盘绕管，而这些盘绕管在盘绕之前需要将多段直管进行焊接，焊接完成后再经过折弯机构将直管折弯成盘绕状，再进行使用，但是现有的直管焊接存在一些问题：

首先，直管焊接采用的焊剂进行焊接，焊接的直管在使用的过程中焊缝的密封性不够高，焊缝的外观差，质量不高；

其次，在直管焊接中一般是通过两个一体化的自动旋转夹具进行夹紧以及旋转，管子的焊接缝位于两个自动旋转夹具中间，但是因为一端焊接成型的直管在接受下一段短管的焊接时，由于本身重力的影响，导致两个管子接缝错位，两根管子不在同一直线上，这样存在间隙误差，严重影响直管焊接的质量；

再次，在管子焊接好后没有一个较好的自动化夹紧输出机构，会导致管子不能够尽快向前移动，也不能保证移动过程中的稳定性。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供锅炉用自动化直管对焊机，本实用新型的直管对焊机解决了上述焊缝密封性不好、外观差、质量差，以及输出不方便的问题，焊缝焊接的平行度好，密封性好，输出稳定，焊接质量提高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

锅炉用自动化直管对焊机，包括焊接主机以及操作台，所述焊接主机固定于所述操作台上，所述焊接主机的顶端设置放丝机构，所述焊接主机的前侧面设置竖向移动机构以及横向移动机构，所述横向移动机构滑动设置在所述竖向移动机构上面，在所述横向移动机构上设置焊接主体；所述操作台上相向设有两个自动旋转夹具，在所述操作台内部设置平行度矫正机构，所述平行度矫正机构位于两个所述自动旋转夹具的中间位置。

作为优选，所述平行度矫正机构包括导向架，两个升降杆以及传动气缸，在所述导向架两个支架腿的内侧面均设置竖向的导轨，两个所述升降杆的底部均固定在滑块上，所述滑块与所述传动气缸的传动端相连接。

作为优选，两个所述导向杆的顶端均固定设有导向槽，所述导向槽为上端开口的圆环形，在所述导向槽内还设置一层滚珠层。

作为优选，所述放丝机构包括电机、辊轴以及传动辊体，所述电机与所述辊轴传动连接，在所述辊轴上设置至少一个放丝架，每个所述放丝架前方对应一个所述传动辊体。

作为优选，所述焊接主体包括焊接头，在所述焊接头上还设置加热箱，所述加热箱上倾斜设置焊丝管道，在所述焊丝管道与所述加热箱之间设置带有焊接腔的焊接体。

作为优选，所述横向移动机构与所述竖向移动机构均包括移动框架、两个导向柱以及一个主体移动柱，所述主体移动柱设于两个所述导向柱之间，并且所述横向移动机构与所述竖向移动机构分别通过行程电机控制移动。

作为优选，所述自动旋转夹具包括动力机构、夹具主体、夹盘以及设置在所述夹盘上的三个夹齿。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，

首先，本实用新型将焊剂焊接改用焊丝焊接，并且设置与焊丝对应的放丝机构，焊丝通过放丝架放丝，再通过传动辊体有序向前输送，焊丝通过焊丝管道输送至焊接头部分，在焊接头部位单独设置加热箱，焊丝在焊接之前通过加热箱外设置的焊接体高温加热，再通过焊接头焊接在管子之间，采用焊丝焊接的质量高，焊丝效果好，放丝有序，并在焊接头部分再进行加热，保证焊丝在放丝输送过程中的质量，防止先进行加热后，焊丝的输送过程中有部分热量散失，影响焊接质量；

其次，本实用新型设置平行度矫正机构，当另一根待焊接的管子运输至焊接位置后，启动传动气缸，带动两个升降杆向上移动，两个升降杆顶端的导向槽分别对应焊接好的长管子和未焊接的短管子，将两根管子同时顶起至焊接位置，这样两根管子焊接时就会使用处于同一直线上，始终保持一致的平行度，而且在焊接时自动旋转夹具旋转一周，在旋转的过程中为了减少阻力，本实用新型还在导向槽内设置一层滚珠层，通过滚珠的滑动作用，大大降低旋转过程中的阻力。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型未设置保护板、传动辊体时的主视示意图。

图3为本实用新型焊接主体示意图。

图4为本实用新型导向槽的示意图。

图5为本实用新型实施例整丝架的示意图。