[实用新型]一种带自清洗内壁的钢管

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，具体涉及一种带自清洗内壁的钢管。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。钢管按制管材质可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等。按用途分为管道用管、热工设备用管、机械工业用管、石油地质钻探用管、化学工业用管等等。钢管主要的用途是作为液体传输的载体使用。在实际生产过程中，钢管的风壁一般是光滑面，以便于钢管内的液体快速流出。但是钢管内的液体在流动时，会将杂质沉淀在钢管内，从而附着在钢管的内壁上，久而久之，钢管的口径变小，从而使得其流量减少，工作效率下降，但是钢管内部的清洗又是非常麻烦的，如果拆卸后进行清冼，则费时费力，成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种带自清洗内壁的钢管，它采用在钢管内壁上设置有螺旋波凸纹，使得进入钢管内的流体形成螺旋水，从而具有清洗功能；它具有结构简单，使用方便，能够自清理钢管内壁，免除了后期的维修维护。

本实用新型所述的一种带自清洗内壁的钢管，它包括钢管主体；所述钢管主体包括内层管，内层管的内壁上设置有螺旋凸纹；所述内层管外表面设置有加厚管层，加厚管层外表面设置有外壳管层，外壳管层上涂设有防腐层，防腐层外表面涂设有保温层。

进一步地，所述内层管内壁上的两根相邻的螺旋凸纹之间的距离为3-6cm。

进一步地，所述螺旋凸纹中的斜纹与垂直面之间的角度为15-20º。

进一步地，所述防腐层为环氧树脂层。

进一步地，所述保温层为聚氨酯层。

进一步地，所述外壳管层外表面上均匀设置有若干加强凸块。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种带自清洗内壁的钢管，它采用在钢管内壁上设置有螺旋波凸纹，使得进入钢管内的流体形成螺旋水，从而具有清洗功能；它具有结构简单，使用方便，能够自清理钢管内壁，免除了后期的维修维护。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

附图标记说明：

1、钢管主体；2、加强凸块；3、防腐层；4、外壳管层；5、加厚管层；6、内层管；7、螺旋凸纹。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本具体实施方式所述的一种带自清洗内壁的钢管，它包括钢管主体1；所述钢管主体1包括内层管6，内层管6的内壁上设置有螺旋凸纹7；所述内层管6外表面设置有加厚管层5，加厚管层5外表面设置有外壳管层4，外壳管层4上涂设有防腐层3，防腐层3外表面涂设有保温层。

作为本实用新型的一种优选，所述内层管6内壁上的两根相邻的螺旋凸纹7之间的距离为3-6cm。

作为本实用新型的一种优选，所述螺旋凸纹7中的斜纹与垂直面之间的角度为a，a为15-20º。

作为本实用新型的一种优选，所述防腐层为环氧树脂层。

作为本实用新型的一种优选，所述保温层为聚氨酯层。

作为本实用新型的一种优选，所述外壳管层4外表面上均匀设置有若干加强凸块2。

本实用新型在使用时，液体（水）进入钢管主体1内时，由于钢管主体1内壁设置有螺旋凸纹7，使得进入管内的水沿螺旋凸纹7转动，形成螺旋水；螺旋水旋转向前移动，从而快速将钢管主体1内壁上附着的污垢带走，从而实时清洁钢管主体1内壁。本了加强钢管主体1的强度，本设计在钢管主体1中设置了加厚管层5，从而提高了管体的强度。另外为了防止管体外壳被腐蚀，在钢管主体1的外壳管层4上涂设了防腐层3，从而延长了钢管的使用寿命。外壳管层4外表面上均匀设置的若干加强凸块2，进一步地提高钢管的强度。

本实用新型所述的一种带自清洗内壁的钢管，它采用在钢管内壁上设置有螺旋波凸纹，使得进入钢管内的流体形成螺旋水，从而具有清洗功能；它具有结构简单，使用方便，能够自清理钢管内壁，免除了后期的维修维护。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。