[实用新型]一种方形蜡桶的自动弯折成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板材冲压成型加工技术领域，具体涉及一种用于可以将金属板自动折弯成方形蜡桶的成型装置。

背景技术

方形蜡桶由于其整体结构稳定，强度较圆柱形蜡桶的要大，可以有效保证运输工程中的安全性，不容易漏蜡和挤压出现破坏桶的情况，同时由于其开启和关闭方便，所以目前是一种新型的装蜡容器，但是由于其是一种较新型的容器，相应的生产设备还比较少，不容易实现量产化，提出一种可以高效生产方形蜡桶的装置就变的很有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供及一种用于可以将金属板自动折弯成方形蜡桶的成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种方形蜡桶的自动弯折成型装置，包括工作台、底座、避震套、挡板、铰链座、旋转轴、活动侧压块、桶内模、气缸座、气缸、升降轴和脚架，所述底座安装固定在所述工作台上，所述工作台下端设置有方管焊接而成的脚架，所述避震套对称固定安装在所述工作台的两侧位置，四个圆周阵列的挡板固定安装在工作台上，所述铰链座固定安装在所述底座上，所述铰链座与所述活动侧压块之间通过旋转轴连接，所述桶内模与所述气缸相连接，所述气缸座焊接固定在工作台上，所述气缸通过螺栓固定安装在所述气缸座上，所述脚架由方管焊接而成用于支撑整个折弯成型装置的受力，所述脚架底部开有地脚螺栓孔位用于将整个装置固定。

进一步的，所述避震套为一圆柱形橡胶棒，通过螺栓锁紧固定在所述底座上用于在放置折弯板时的缓冲受力，防止发生硬碰撞。

进一步的，所述挡板为L型结构通过螺栓锁紧固定在工作台上，并成阵列分布，所述挡板用于在工作时支撑整个板件，将板件放置在由四个所述挡板组成的支撑装置上。

进一步的，所述桶内模为方形筒的带有一定角度的方柱型结构，所述桶内模通过所述气缸控制其上下运动。

进一步的，所述活动侧压块为对称括号型实体机构，所述活动侧压块与所述铰链座通过所述旋转轴连接，所述旋转轴与所述气缸成联动控制，所述气缸向下运动时同时带动所述旋转轴旋转，进而带动所述活动侧压块向中间运动。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种方形蜡桶的自动弯折成型装置，将固定长度的长条金属板放置在挡板上，侧活动压块的正下方位置，通过气缸控制气缸杆带动桶内模下降，对金属板材的挤压成型，并结合活动侧压块在铰链座上的联动作用，完成对方形蜡桶的加工过程中的自动折弯成型功能，该装置结构简单、工作稳定、效率高，具有非常实用的价值。

附图说明

图1为本实用新型一种方形蜡桶的自动弯折成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种方形蜡桶的自动弯折成型装置在另一角度下的结构示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、避震套；4、挡板；5、铰链座；6、旋转轴；7、活动侧压块；8、桶内模；9、气缸座；10、气缸；11、升降轴；12、脚架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1、2所示本实用新型一种方形蜡桶的自动弯折成型装置，包括工作台1、底座2、避震套3、挡板4、铰链座5、旋转轴6、活动侧压块7、桶内模8、气缸座9、气缸10、升降轴11和脚架12，所述底座2安装固定在所述工作台1上，所述工作台1下端设置有方管焊接而成的脚架12，所述避震套3对称固定安装在所述工作台1的两侧位置，四个圆周阵列的挡板4固定安装在工作台1上，所述铰链座5固定安装在所述底座2上，所述铰链座5与所述活动侧压块7之间通过旋转轴6连接，所述桶内模8与所述气缸10相连接，所述气缸座9焊接固定在工作台1上，所述气缸10通过螺栓固定安装在所述气缸座9上，所述脚架12由方管焊接而成用于支撑整个折弯成型装置的受力，所述脚架12底部开有地脚螺栓孔位用于将整个装置固定。

其中，避震套3为一圆柱形橡胶棒，通过螺栓锁紧固定在所述底座2上用于在放置折弯板时的缓冲受力，防止发生硬碰撞。挡板4为L型结构通过螺栓锁紧固定在工作台1上，并成阵列分布，所述挡板4用于在工作时支撑整个板件，将板件放置在由四个所述挡板4组成的支撑装置上。桶内模8为方形筒的带有一定角度的方柱型结构，所述桶内模8通过所述气缸10控制其上下运动。活动侧压块7为对称括号型实体机构，所述活动侧压块7与所述铰链座5通过所述旋转轴6连接，所述旋转轴6与所述气缸10成联动控制，所述气缸10向下运动时同时带动所述旋转轴6旋转，进而带动所述活动侧压块7向中间运动。